廣州元亨天地清洗有限公司主營(yíng)：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學(xué)清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

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LY-402 是一種去除鍋爐、蒸發(fā)器、換熱器、冷卻水系統(tǒng)、汽車(chē)水箱以及民用水壺、熱水器中水垢的專(zhuān)用化學(xué)品,除垢速度快,對(duì)金屬無(wú)任何腐蝕。且無(wú)毒、無(wú)味，短時(shí)間接觸不灼傷皮膚，高效安全、使用簡(jiǎn)便。除垢后在金屬表面形成一層灰色保護(hù)膜。將本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗對(duì)象，或直接加入水箱、水壺中，溫度為 30～65℃（不能超過(guò)80℃），時(shí)間3～8小時(shí)，排凈污水即可。如果采用浸泡法清洗，約需24小時(shí)即能全部清洗掉水垢。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。因?yàn)樗甘清仩t的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：由于鱗片的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的十分之一，當(dāng)熱表面鱗片出現(xiàn)時(shí)，會(huì)阻礙傳熱。為了保持一定的鍋爐輸出，必須提高爐膛側(cè)的溫度，使其向外輻射和排煙造成熱量損失。由于鍋爐工作壓力的不同，鍋爐結(jié)垢的類(lèi)型和厚度不同，燃料浪費(fèi)量也不同。試驗(yàn)計(jì)算表明，當(dāng)(S)≥厚度為1mm時(shí)，燃料浪費(fèi)為5≤13%，≥2mm時(shí)為13≤18%，≥為3mm時(shí)為18≤26%。

廣州元亨天地清洗有限公司主營(yíng)：蒸汽包化學(xué)清洗，省煤氣清洗，天然氣脫硫塔清洗，循環(huán)水系統(tǒng)清洗，氧氣管道化學(xué)清洗，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化，工業(yè)設(shè)備清洗，管道除銹清洗

清洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑，緩蝕劑的緩蝕效率必須達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量選擇氣味小、無(wú)、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑；清洗中如果添加清洗助劑，應(yīng)當(dāng)預(yù)先測(cè)定所加助劑對(duì)緩蝕劑緩蝕效率的影響，確保加入助劑后金屬的腐蝕速度和緩蝕劑的緩蝕效率符合本規(guī)則要求.清洗單位對(duì)庫(kù)存的緩蝕劑應(yīng)當(dāng)定時(shí)進(jìn)行緩蝕效率的復(fù)測(cè)，防止緩蝕劑失效。

機(jī)械清洗技術(shù)從一開(kāi)始就是蒸汽鍋爐的清洗技術(shù)，其次是傳統(tǒng)的化學(xué)清洗技術(shù)，主要是酸洗，雖然效果明顯，但很難避免對(duì)金屬基體的損傷。由于鍋爐的清洗產(chǎn)生的廢液量大，處理難度大。雖然投入大量資金處理廢液中的有毒有害物質(zhì)，但仍在客觀上循環(huán)。另一方面，傳統(tǒng)的化學(xué)清洗只有在停機(jī)后才開(kāi)始。它需要一個(gè)龐大而復(fù)雜的臨時(shí)清洗系統(tǒng)，耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。由于進(jìn)爐給水純度高，水中雜質(zhì)主要是金屬結(jié)構(gòu)材料在熱力系統(tǒng)中的分解。腐蝕產(chǎn)物主要為氧化鐵垢和銅垢。形成氧化鐵垢的原因是鍋爐水中鐵的化合物沉積在管壁上，或管壁上的金屬腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氧化鐵垢。爐水中鐵化合物的形態(tài)主要是膠態(tài)氧化鐵，但有少量較大的氧化鐵顆粒和溶解的氧化鐵顆粒。鍋爐的形式、運(yùn)行條件和水質(zhì)不同，形成的水垢也不同。

鍋爐清洗入門(mén)知識(shí)——低壓鍋爐爐水PH值和爐水總堿度的標(biāo)準(zhǔn)，爐內(nèi)加藥處理時(shí)，只能維持一定的爐水pH值（10~12）和防護(hù)堿度，才能使結(jié)垢物質(zhì)變成沉渣，達(dá)到較好的防垢效果。根據(jù)調(diào)查結(jié)果和參考國(guó)外數(shù)據(jù)，將爐水pH值定為10~12，爐水堿度定為10~22mmol/l。在采用爐外化學(xué)處理時(shí)，如水經(jīng)鈉離子交換后，水的硬度較低，在爐內(nèi)，沉淀硬度成分消耗的堿度較小。這樣，容易使?fàn)t水堿度過(guò)高，而產(chǎn)生堿腐蝕，爐水發(fā)泡和汽水升騰，影響蒸汽品質(zhì)。因此，必須加以限制，所以將上限定位22mmol/l；堿度過(guò)低，防垢效果差。對(duì)于大于0.98MPa有過(guò)熱器的水管鍋爐，其鍋爐堿度宜取較低值；無(wú)過(guò)熱器的水管鍋爐，可取較高值?？紤]到爐水中碳酸鹽分解率隨蒸汽壓力增加而增加，故對(duì)于壓力較高的鍋爐，爐水堿度可取小些。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，導(dǎo)熱油已應(yīng)用到生活的方方面面，因此市場(chǎng)上也出現(xiàn)了良莠不齊的油品。選購(gòu)合適的油品，進(jìn)行定期的維護(hù)工作已成為企業(yè)頭疼的事情，要想導(dǎo)熱油達(dá)到較長(zhǎng)年限的使用壽命，就必須遵守相關(guān)的清洗步驟，避免因清洗不當(dāng)而帶來(lái)的嚴(yán)重后果。我們都知道，導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，鍋爐內(nèi)壁必定會(huì)產(chǎn)生一定的積碳，如果企業(yè)不重視鍋爐積碳的處理，就會(huì)帶來(lái)一系列不必要的麻煩，也會(huì)存在一定的安全隱患。高質(zhì)量的油品應(yīng)當(dāng)具備一定的穩(wěn)定性及還原性，通常情況下，油品的溫度越高，相應(yīng)的化合反應(yīng)也就越快，平日里也應(yīng)注意對(duì)鍋爐設(shè)備的保養(yǎng)，這樣也會(huì)帶來(lái)事半功倍的效果。