發(fā)泡機(jī),預(yù)發(fā)泡機(jī)規(guī)格起大泡

(1)發(fā)泡劑的粒徑太粗，分散不均勻。一般發(fā)泡劑需經(jīng)三輥研，在料筒內(nèi)產(chǎn)生磨機(jī)研磨2~4遍，將其研細(xì)后使用。

(2)捏合及造粒時加工溫度太高，發(fā)泡劑過早分解，粒子有發(fā)泡現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)降低捏合及造粒溫度，擠出的粒子切開時不能有小泡。

(3)熔料在料筒種滯留時間太長或加工溫度太高。應(yīng)采用快速預(yù)塑，已塑化的熔料應(yīng)一次注完，并盡量采用一機(jī)多模生產(chǎn)。

(4)螺桿背壓太小，熔料在料筒中受熱膨脹。應(yīng)加大背壓，使熔料內(nèi)所含的發(fā)泡劑受熱分解后無預(yù)膨脹的機(jī)會。

(5)料筒端部漏料，在端部出口處形成低壓區(qū)，導(dǎo)致熔料在出口處膨脹形成氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低出料口溫度，在出料口部采用節(jié)流閥式結(jié)構(gòu)，封住端部出口。

(6)再生料回用比例不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)減少其用量。

發(fā)泡機(jī),預(yù)發(fā)泡機(jī)規(guī)格PP泡沫板的發(fā)泡方法

根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種類型。

機(jī)械發(fā)泡是借助于機(jī)械的強(qiáng)力攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。

物理發(fā)泡是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡?；瘜W(xué)發(fā)泡是依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時產(chǎn)生氣體使樹脂發(fā)泡。

小結(jié)：PP發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等；亦可使用氮氣作物理發(fā)泡劑進(jìn)行物理發(fā)泡。

發(fā)泡機(jī),預(yù)發(fā)泡機(jī)規(guī)格影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時間、口模軸向壓力等。擠出壓力增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；熔體溫度升高，聚合物熔體強(qiáng)度降低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力超過泡沫表面張力從而使泡體破。高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。網(wǎng)站上更有我公司的聯(lián)系方式，我們歡迎新老朋友們多多與我們聯(lián)系。

發(fā)泡機(jī),預(yù)發(fā)泡機(jī)規(guī)格必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，確定一個適宜的發(fā)泡溫度。物料在擠出機(jī)內(nèi)滯留時間延長，氣泡數(shù)目增加。在PP擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機(jī)頭處進(jìn)行固化定型。因此，擠出機(jī)頭處PP的結(jié)晶溫度非常重要。