塑料注塑加工行業(yè)面臨的節(jié)能環(huán)保問題

由于市場對塑料注塑加工制品的大量需求，也使得我國的各種注塑機呈現(xiàn)高速的發(fā)展狀態(tài)，很多企業(yè)每年都要采購一些注塑機。但是為應對新的節(jié)能環(huán)保的要求，我們企業(yè)在選擇注塑機的時候，請盡量采購那種節(jié)能效果比較好的注塑機，盡管價格相對來說比較的高昂，但是站在長遠的角度生產的話，其可以遠遠的降低企業(yè)的耗能成本。另外在注塑加工工藝上面的提升、模具質量的提升、工人職業(yè)素養(yǎng)的提升等！都是可以有效的降低注塑加工廠的耗能的。

      我國人口的眾多、資源的短缺，這些因素都使得我國必須走可持續(xù)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展道路，所以現(xiàn)在我們的普通企業(yè)應該站長這一高度去發(fā)展企業(yè)，塑料注塑加工行業(yè)作為國民經濟的基礎產業(yè)，也更應該響應國家的號召，采取節(jié)能環(huán)保的生產方式進行生產。

制造塑膠模具要求

1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質量的要求，并能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標準

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標準

1、  澆口設置應不影響注塑加工產品外觀，滿足產品裝配。

2、  流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。

3、  三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

4、  三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。

5、  球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、  澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、  點澆口澆口處應按規(guī)范要求。

8、  分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、  拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

11、在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

12、 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。