碳化硅耐磨彎頭是以碳化硅為主要成分，以高鋁骨料、碳化硅顆粒及超細(xì)微粉、采用純鋁酸鈣水泥結(jié)合機(jī)配組合而成，碳化硅澆注料具有耐磨損、抗沖刷，抗剝落、抗侵蝕、抗結(jié)皮等性能。碳化硅是一種人造材料，一般不與酸反應(yīng)，因此它的硬度高而成為兩大普通磨料（剛玉、碳化硅）之一，大量用于研磨材料、耐火材料、電阻元件、功能陶瓷、高溫半導(dǎo)體等行業(yè)。根據(jù)碳化硅的色澤和用途，它主要分為黑色碳化硅（TH）、綠色碳化硅（TL）、礬土碳化硅（TF）。 ——綠碳化硅的性質(zhì)具有較高的硬度和一定的韌性，多用于磨加工光學(xué)玻璃、硬質(zhì)合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼具的刃磨等； ——黑碳化硅多用于切割和研磨抗張強(qiáng)度低的材料，如有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等。 綠碳化硅微粉和黑碳化硅微粉可用于光學(xué)玻璃、硬質(zhì)合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼具的刃磨和有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等，它們的特點(diǎn)是磨削精度高、光潔度高。

碳化硅耐磨管道廠家

碳化硅耐磨管道廠家環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管? ?環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層：這種方法耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性好，耐細(xì)菌腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，適用范圍廣。可與陰極保護(hù)配合應(yīng)用。缺點(diǎn)是不能在低溫（0℃以下）施工，表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應(yīng)用較多。 ??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

我公司分別有涂塑鋼管車(chē)間、擠出車(chē)間、鋼塑復(fù)合管車(chē)間、注塑車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)。公司注重人才的管理和培養(yǎng)，以人為本，科學(xué)發(fā)展的道理。為保證供貨的及時(shí)和客戶的需要，公司實(shí)行24小時(shí)生產(chǎn)每月月產(chǎn)量600多噸。滿足了客戶的需要和工地工期緊及時(shí)安裝的問(wèn)題涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會(huì)在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動(dòng)和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。

（3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時(shí)，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時(shí)，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類(lèi)型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動(dòng)，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動(dòng)，然后再將管卡通過(guò)螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時(shí)，可派人去現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，為用戶設(shè)計(jì)和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過(guò)快速管卡與無(wú)縫鋼管連接。

（5）管道安裝時(shí)必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。

 1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫,強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性能良好,抗沖擊,作高溫間接加熱材料,如堅(jiān)罐蒸餾爐精餾爐塔盤(pán),鋁電解槽,銅熔化爐內(nèi)襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護(hù)管等 

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命 

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一

 4、建材陶瓷、砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，提高窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料

 5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍

碳化硅陶瓷耐磨彎頭技術(shù)要求

    在保證產(chǎn)品性能的前提下，制造方法可由投標(biāo)方?jīng)Q定，建議采用消失模精鑄。4.2.2 耐磨彎頭內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應(yīng)均勻一致，并需明顯標(biāo)出介質(zhì)流向。

    尺寸偏差應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和訂貨協(xié)議的要求。       耐磨彎頭進(jìn)出口各帶一定長(zhǎng)度的焊接過(guò)渡直段，與送粉管道焊接。產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

    焊接過(guò)渡直段所用鋼管采用無(wú)縫鋼管，其性能應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定。

    耐磨彎頭的外圓直徑，彎頭外側(cè)耐磨層厚度為28mm，內(nèi)側(cè)耐磨層厚度為22mm，彎頭重量與技術(shù)規(guī)范書(shū)附圖偏差應(yīng)在＋5％～－5％內(nèi)。彎曲角度允許偏差±0.5°。彎頭截面圓度公差不大于6%。耐磨可調(diào)縮孔技術(shù)規(guī)范型雙芯可調(diào)縮孔。

工作溫度：120℃

設(shè)計(jì)壓力：0.15MPa；

工作壓力：10183Pa

介質(zhì)：煤粉、空氣兩相流氣固兩相流

流速：22～28m/s所聯(lián)接管道

尺寸及規(guī)格：無(wú)縫鋼管Ф580×10mm，材質(zhì)鋼20；

煤粉濃度：0.63kg/kg