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塑料保護(hù)蓋適用于管件、液壓油管、液壓閥、法蘭、閥門、過度接口、螺紋螺絲、油箱,起到對(duì)內(nèi)、外部產(chǎn)品的保護(hù)作用。不但可以提高美觀度作用,而且可以使內(nèi)、外部產(chǎn)品防塵防灰防油等用處。具有起定位作用的管狀帽體,其特征是所述管狀帽體的密封面邊緣設(shè)有環(huán)形防護(hù)肋,該防護(hù)肋與密封面的軸向成一銳角。塑料保護(hù)蓋屬于管子封口件技術(shù)領(lǐng)域，包括上端固設(shè)有塞蓋的塞體，所述塞體的外壁上且至下而上固設(shè) 有不少于兩個(gè)且外徑漸大的圓環(huán)。本實(shí)用新型管子內(nèi)塞能同時(shí)適用于多種口徑的管子，降低了成本。 它與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以合成樹脂 為主要成分，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料

塑料保護(hù)蓋的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。 (2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。 (3)后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化，24小時(shí)后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大





塑料保護(hù)蓋的流程
塑料保護(hù)蓋工藝流程即PVC樹脂開包檢驗(yàn)→塑料管塞過篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車?yán)鋮s→平板切粒機(jī)切粒。 ②擠出機(jī)擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開包檢驗(yàn)→過篩→配方→塑料保護(hù)蓋高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機(jī)擠出→塑料閥門蓋切粒或擠條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。 目前，PVC收縮膜廠家使用過篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內(nèi)塞顆粒大，則塑化溫度高，時(shí)間要長(zhǎng)，塑料保護(hù)蓋吸收增塑劑所需時(shí)間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時(shí)間短，塑化所需溫度低，塑化時(shí)間短;顆粒粒徑分布過寬，則塑化溫度和時(shí)間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應(yīng)過篩一下，以除去過大的PVC顆粒。 還應(yīng)當(dāng)指出的是對(duì)于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當(dāng)以固體粉末或粒狀添加劑時(shí)，應(yīng)當(dāng)同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機(jī)上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過大，塑化過程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量