如何解決廢氣處理設(shè)備脫硫塔堵塞：廢氣處理設(shè)備脫硫塔脫硫操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車(chē)間及有關(guān)部門(mén)報(bào)告。定期召開(kāi)工況分析會(huì)，同時(shí)建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，對(duì)班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。當(dāng)粉塵在濾袋上積累到必定程度時(shí)，利用壓縮空氣以脈沖的形式噴射清洗濾袋，到達(dá)清洗濾袋的意圖。

第二點(diǎn)：加強(qiáng)工藝、操作管理（a）要求再生槽不間斷（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。（b）通過(guò)工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。（c）加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。（d）對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。對(duì)于堿液栲膠法脫硫液，主要對(duì)總釩和栲膠成分進(jìn)行調(diào)整，按栲膠：總釩＝1.5：1比例進(jìn)行控制，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按此指標(biāo)執(zhí)行并加以考核。（e）保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分離出去。

脫硫塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是怎樣的1、主體結(jié)構(gòu)脫硫塔的主題結(jié)構(gòu)應(yīng)該是結(jié)垢幾率低、阻力小、工作成本低的，而且在脫硫塔的每層途徑之間都要有旋轉(zhuǎn)爬梯，這樣不僅能便當(dāng)內(nèi)部構(gòu)件的設(shè)備，還能在后期經(jīng)過(guò)爬梯抵達(dá)脫硫塔的各層進(jìn)行維護(hù)檢修。

2、噴淋層在規(guī)劃脫硫塔的噴淋層的時(shí)分要考慮到噴淋漿液的覆蓋率，要可以使?jié){液與煙氣充分觸摸完結(jié)中和反應(yīng)。3、除霧器及沖刷水體系

煙氣在進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部時(shí)，會(huì)帶著一些直徑在15um以上的漿液微粒，需求運(yùn)用除霧器進(jìn)行別離，常用的除霧器有平板式和屋脊式兩種。

4、漿池脫硫塔 漿池一般會(huì)設(shè)置在脫硫塔的底部，而且要根據(jù)脫硫工藝的不同，漿池中沉積物的多少，選擇是否需求設(shè)置拌和設(shè)備。但是為了防止除塵器出現(xiàn)異常，使粉塵淤積阻塞管道要在塔底設(shè)置一層沖刷水層。

脫硫塔防腐中常見(jiàn)的首要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等首要設(shè)備，在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果明顯。在脫硫塔除塵過(guò)程中對(duì)除塵濾袋也有些基本要求，首先就是要能滿(mǎn)意除塵功率的要求，一般要根據(jù)除塵布袋清灰強(qiáng)度的大小，選定除塵濾袋基布的結(jié)構(gòu)。脫硫塔防腐首要是利用了玻璃鱗片能夠阻遏水蒸氣和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的腐蝕。而且它會(huì)構(gòu)成一種熱安穩(wěn)層，這樣能夠防硫塔襯底的裂解和墜落，還有它的耐溫性較好，熱膨脹系數(shù)小，而且還擁有著抗磨損的功用。脫硫要求防腐涂料涂層一起具有既有高溫?zé)煔獾母g、煙氣粉塵的抵觸腐蝕、噴淋堿液腐蝕、噴淋液抵觸沖擊、煙氣冷凝液的腐蝕、溫變材料疲乏損耗、脫硫塔的轟動(dòng)等理因數(shù)。