化工防腐設(shè)備的制造工藝

化工防腐設(shè)備的制造工藝：

橡膠襯里是設(shè)備或管道內(nèi)部采用內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，起到延長(zhǎng)使用壽命作用。

具有保護(hù)金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無(wú)機(jī)鹽及多種有機(jī)物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。產(chǎn)品用途廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲(chǔ)存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。

常用橡膠：氯丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠等；工序：基層處理—底涂—刮膩?zhàn)印克⒛z粘劑—粘貼橡膠—壓實(shí)

降膜吸收器的結(jié)構(gòu)

化工防腐設(shè)備-降膜吸收器結(jié)構(gòu)由氣液混合室，氣液分配器，吸收堰、吸收基體換熱塊，氣液分離器、金屬外殼等組成，具有吸收效果好(成品酸濃度高，成品酸溫度低)，抗腐蝕性能好，抗震性能好，抗沖擊性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，操作穩(wěn)定易于維修，適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，塊與塊之間采用氟橡膠或柔性石墨“O型”密封圈或耐酸之平面橡膠圈密封。

設(shè)計(jì)壓力：管程：＜0.1MPa殼程：0.3MPa設(shè)計(jì)溫度：管程：進(jìn)氣溫度＜170℃殼程：-20℃～60℃換熱面積：3～120m2可根據(jù)用戶需要設(shè)、制造大型列管式降膜吸收器，工作溫度：-5℃～125℃，工作壓力：正壓：≤0.3MPa負(fù)壓：≤0.1MPa，出廠水壓試度：0.4MPa(殼程）

如何確定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐設(shè)備-如何確定石墨降膜吸收器的位置？

從制造裝置上主要由液體分布器、冷卻吸收器和氣液分離器組成，按其所起作用可分為兩部分，上部固定管板以下為冷卻吸收段，其結(jié)構(gòu)和一般固定管板換熱器基本相同，石墨管內(nèi)走吸收劑及吸收氣體，管間走冷卻劑；上部固定管板以下稱(chēng)為石墨吸收器頭部，內(nèi)有分布裝置，保證吸收劑均勻地分布到每根吸收管內(nèi)，并在管內(nèi)壁形成薄膜往下流，適用于伴隨放熱的易溶腐蝕性氣體（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器設(shè)備操作時(shí)吸收劑通過(guò)布膜器沿垂直列管內(nèi)壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過(guò)內(nèi)管空間，氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)，是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進(jìn)行逆流或并流接觸的一種吸收反應(yīng)器，氣膜和液膜互相不貫透，設(shè)備壓降小，允許有較高的氣體負(fù)荷，降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動(dòng)，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質(zhì)效率高，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大，沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應(yīng)的吸收過(guò)程，并可使過(guò)程在近于等溫下進(jìn)行。