U型螺栓對(duì)于機(jī)械設(shè)備起著重要的連接作用，因此對(duì)于這些零部件要引起重視，不可忽視其作用。今天和大家說(shuō)說(shuō)U型螺栓使用時(shí)必須知道的預(yù)防措施。 1、每次運(yùn)行12000km進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)時(shí)，均應(yīng)拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦的使用情況，如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別軸瓦間隙過(guò)大，應(yīng)更換，更換同時(shí)也應(yīng)更換連桿螺栓。平時(shí)運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，有異響，也應(yīng)及時(shí)停車檢查。 2、每次維修中應(yīng)對(duì)新更換的連桿螺栓進(jìn)行檢查，應(yīng)注意螺栓的頭部、導(dǎo)向部分、螺紋各部是否有裂紋或凹痕，螺紋的牙齒形狀、螺距是否異常，有異常情況應(yīng)堅(jiān)決不用。 3、裝配連桿蓋時(shí)，應(yīng)用扭力扳手，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)扭緊，防止扭力過(guò)大、過(guò)小。 4、選用配套廠生產(chǎn)的連桿螺栓。

冷鐓成型加工工藝就是冷鐓鋼在經(jīng)過(guò)冷拔后，直接在冷鐓機(jī)上經(jīng)過(guò)鐓鍛、擠壓、切邊、縮徑，再采用螺紋搓絲方法，使螺紋成型。采用局部加熱熱鍛成型工藝，就是材料在經(jīng)過(guò)冷拔后，切成料段，在高頻機(jī)上以900攝氏度至1100攝氏度高溫進(jìn)行局部加熱，鐓鍛成六角頭，桿部再經(jīng)冷加工縮徑、螺紋滾制加工。加熱熱鍛的原始工藝是將料段在煤爐里進(jìn)行整根加熱。由于此工藝不能滿足環(huán)保要求,且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,生產(chǎn)效率過(guò)低、成本過(guò)高，因此，目前電力行業(yè)鐵塔螺栓生產(chǎn)廠家所采用的加工工藝，基本上都是局部加熱和冷鐓成型這兩種方法。

U型螺絲,預(yù)埋U型螺絲

U型螺絲沖壓成形時(shí)，操作人員若不能及時(shí)拿下U型螺絲，有可能會(huì)被沖頭壓到手指。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的操作方式是操作人員用手將工件放在滾輪上，腳踩開(kāi)關(guān)，沖頭向下運(yùn)動(dòng)，將U型螺絲沖壓成形后，U型螺絲夾緊沖頭向上運(yùn)動(dòng)，操作人員及時(shí)拿下U型螺絲，以此往復(fù)循環(huán)。為了減少事故，我們改進(jìn)了U型螺絲的送料及脫料方式。每一種U型螺絲要做一副模具，模具數(shù)量較多又不便管理。為此，我們將模具系列化，即模架在一定范圍不變，只要將滾輪互換，這樣就可完成不同直徑及寬度的U型螺絲沖壓成形。