山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

數控平面鉆回零坐標軸沒有出現提示是什么原因，針對關于數控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

步驟，數控平面鉆機械部件安全設置

1. 數控平面鉆回專家稱檢查各個部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開啟，各個安全開關是否正常，沒有出去斷掉的情況

2. 各個軸是否在超程極限外。

第二步驟，查看關于數控平面鉆坐標伺服參數設置

1. 檢查坐標軸參數中的回參考點方式

2. 檢查坐標軸參數中的回參考點快移和定位速度

第三步驟，數控平面鉆伺服驅動器未上使能

1. 檢查輸出端口

2. 檢查電路

3. 檢查驅動模塊

第四步驟，數控平面鉆伺服驅動器未上強電

1. 檢查數控平面鉆電路

2. 檢查數控平面鉆電源模塊

3. 檢查驅動模塊。數控平面鉆

4. 檢查伺服動力電源空氣開關

第五步驟，數控平面鉆坐標軸控制電纜斷路

數控裝置與伺服驅動器之間的坐標軸控制電纜未接好或斷路

1. 檢查坐標軸控制電纜

2. 需更換坐標軸控制電纜

第六步驟，數控平面鉆檢查PLC軟件程序，同時要檢查PLC程序

避免鉆頭折斷的有效方法：

（1）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

（2）為防止鉆頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

（3）鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經常退出鉆頭清除鐵削。

（4）當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量減慢。

（5）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

（6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。

  平面鉆，主要用于板類零件的鉆孔加工，可省掉人工逐一劃線、對線，只要把所需加工的位置和參數輸入計算機，即可實現自動連續(xù)鉆孔加工，編程方便，操作簡單，加工效率高，精度高?？蛇m應多品種批量生產。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識。

   運行程序顯示版本信息后，進入平面鉆主界面，主界面包括以下幾個部分：右邊為文件列表框，顯示當前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當前目錄，此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數據接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數設定”、“進給設定”、“倒角設定”、“程序傳送”、“實時監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。

   編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數化編程。

   數據接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進行自動編程。

   參數設定 - 設置系統(tǒng)的各個參數。

   進給設定 - 編程前顯示和設定進給量數據。

   倒角設定 - 編程前設定跟倒角有關的數據。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數據區(qū)。

   實時監(jiān)控 - 實時對機床的運轉情況進行監(jiān)控。

   平面鉆采用上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能?？煽啃愿?，故障少、開機率高。