蒸汽加熱器使用、維護(hù)和管理：

（1） 設(shè)備選型與設(shè)計(jì)時(shí)，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的較高工作壓力。同時(shí)，在新設(shè)備安裝時(shí)在蒸汽管道上安裝與設(shè)備設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)等級(jí)的安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2） 開(kāi)始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預(yù)熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進(jìn)人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設(shè)備。加熱器工作結(jié)束后，要排凈其中的冷凝水。

（3） 操作工在開(kāi)啟燕汽加熱器前，應(yīng)徹底檢查蕉汽閥門(mén)的好壞及開(kāi)關(guān)狀況，開(kāi)啟燕汽加熱前要確保疏水器旁通閥開(kāi)啟。

（4） 若設(shè)備可能長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)當(dāng)檢查確認(rèn)供汽閥門(mén)已完全切斷，并完全打開(kāi)排汽閥門(mén)，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開(kāi)啟狀態(tài),確保管道暢通不受壓力。

蒸汽加熱器的持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)技術(shù)工作和經(jīng)營(yíng)管理工作的重要任務(wù)。因?yàn)槠髽I(yè)的先進(jìn)性，制造工藝的先進(jìn)性以及研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，是反映企業(yè)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因此，加強(qiáng)產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)管理必不可少的內(nèi)容。

蒸汽加熱器的持續(xù)改進(jìn)是對(duì)原有傳統(tǒng)的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化、充實(shí)和改進(jìn)的再開(kāi)發(fā)。所以產(chǎn)品改良設(shè)計(jì)就應(yīng)該從考察、分析與認(rèn)識(shí)現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)平臺(tái)上為出發(fā)原點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的“缺點(diǎn)”，“優(yōu)點(diǎn)”進(jìn)行客觀的、分析判斷。

蒸汽加熱器的脫碳和氧化：鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲憊強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)天生氧化物膜的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化。同時(shí)，在新設(shè)備安裝時(shí)在蒸汽管道上安裝與設(shè)備設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)等級(jí)的安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。高溫（一般 570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。