濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

波紋片自動焊接機的主控制采用PLC控制整機運行，工件移動采用伺服送料調(diào)整，可滿足多種規(guī)格產(chǎn)品的焊接要求。

6焊接形式，焊接參數(shù)可預設，存儲調(diào)用；通過觸摸式人機界面方便快捷的設置更改參數(shù)和狀態(tài)轉換。

焊槍微調(diào)裝置可上下、左右，前后三維方向的調(diào)整和移動，以保證焊槍的焊接角度山東波紋片成型機。

焊接狀態(tài)：

三、技術參數(shù)：

項目

參數(shù)

技術特點

備注

1、移動機構

雙排鏈傳動（循環(huán)式結構）

由雙排鏈同步傳動，可滿足不同規(guī)格波紋片的裝夾與焊接。

2、焊槍移動

雙直線導軌導程

由直線導軌+滾珠絲桿+伺服電機為組合，焊槍焊接移動無誤差，經(jīng)久耐用。

3、焊槍升降行程

有效焊接高度=420mm

可滿足400片高一下各種規(guī)格的焊接

4、執(zhí)行機構

伺服（3600脈沖）

由伺服電機+傳動介質(zhì)完成各自動化執(zhí)行動作轉換。

5、電器控制

220V/380V

控制電源220v

焊接電源380v

6、操作界面

觸摸屏+按鈕

觸摸屏可預設參數(shù)，和儲存參數(shù)。

7、焊接速度

780mm—860mm

無極調(diào)速

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應清根，然后用準3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，直線運條施焊，電流應稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。  

自動焊機應具備的條件

   直流電和交流電都可以作為焊合電源(向電子設備提供功率的裝置)，但是焊接電源必須滿足焊接過程特點所提出的要求：

1.引弧應當容易

   前面已經(jīng)講過，引弧過程(guò chéng)首先是將焊絲與焊件接觸，然后將焊絲稍稍提起，此時焊絲與焊件之間，必須要有足夠高的電壓，才能引燃電弧。因此，對自動焊機的 個要求(demand)就是要有一定的引弧電壓，對直流電來說，引弧電壓不應低于30-35伏，交流(communication)電的電壓不應低于50-55伏，但不得大于80伏，以 免使焊工發(fā)生危險。

2、焊接過程穩(wěn)定

   在焊接過程中，由于焊件的不平和焊絲的抖動，電弧的長度是免不了要有變動的。弧長變動時，焊接電流的改變應當很小，同時自動焊機的電壓（voltage）必須與弧長的變 動相適應，亦就是弧長伸長時，自動焊機的電壓應相迅速地提高，弧長縮短時，自動焊機的電壓相應迅速下降(descend)，這樣才能保證焊接過程穩(wěn)定地進行。另外，在焊接過 程中，由于焊絲熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)的金屬不斷向焊件輸送，常常會造成短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）現(xiàn)象（phenomenon），為了不使電弧中斷（Interrupt Request），從短路到開路自動焊機的電壓應當迅速上升，這樣電弧才能很快地重新燃燒起來。