自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。

       2、送絲機(jī)及其控制與調(diào)速系統(tǒng)，對(duì)于送絲速度控制精度要求較高送絲機(jī)，其控制電路應(yīng)加測(cè)速反饋。

       3、焊接機(jī)頭用其移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承架，懸掛式拖板等組成，其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)。

       4、焊件移動(dòng)或變位機(jī)構(gòu)，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)，回轉(zhuǎn)平臺(tái)和變位機(jī)等，移動(dòng)變位機(jī)構(gòu)應(yīng)配伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

點(diǎn)焊機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)使用的試驗(yàn)方法一、撬檢試驗(yàn)

       點(diǎn)焊機(jī)撬檢試驗(yàn)分為兩種，分別是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的非破壞性試驗(yàn)，以及主要用于抽檢的、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的全波試驗(yàn)。在如圖所示的非破壞性試驗(yàn)中，進(jìn)行檢查時(shí)需要將點(diǎn)焊的焊點(diǎn)間的板材撬起數(shù)MM。但是由于檢查后的產(chǎn)品需要造成損傷。如圖所示的全破壞試驗(yàn)中，將鏨子從熔核的兩端向熔核的縱深敲入以使熔核斷裂，以此求出焊接直徑以及斷裂形態(tài)。

       二、剝離試驗(yàn)

       玻璃實(shí)驗(yàn)為使用試驗(yàn)片進(jìn)行的破壞實(shí)驗(yàn)，該試驗(yàn)片是使用與產(chǎn)品相同的材料制作的，通過(guò)對(duì)該試驗(yàn)片的破壞以進(jìn)行檢查。通常是對(duì)單點(diǎn)電焊部位進(jìn)行的，但是當(dāng)縱向一列中存在多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，也可以從端開(kāi)始一個(gè)一個(gè)進(jìn)行破壞測(cè)試。適用于較薄的板材。

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)中，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者是先焊哪一部分，后焊哪一部分，即焊接后的焊接順序。

焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有什么影響?

焊接順序選擇不當(dāng)會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生以下影響:

(1)焊接順序直接影響焊接件的應(yīng)力和變形。如果焊接件選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅會(huì)降低焊接件的質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致焊接件報(bào)廢。

(2)裝配和焊接順序選擇不當(dāng)，往往導(dǎo)致某些部位的焊縫出現(xiàn)問(wèn)題。嚴(yán)重降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或氣密性要求。

(3)如果不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接順序選擇不當(dāng),工作焊縫接觸腐蝕介質(zhì)將焊接后的焊縫熱影響,導(dǎo)致晶間腐蝕,這將減少焊接部件的耐蝕性。