導(dǎo)軌作為導(dǎo)向裝置，應(yīng)當(dāng)具有下列性能：（1）導(dǎo)向精度 主要指導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)軌跡的精1確度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌及其支承件的剛度和熱變形，靜（動(dòng)）壓導(dǎo)軌副之間的油膜厚度及其剛度等。（2）精度保持性 主要由導(dǎo)軌的耐磨性決定。耐磨性與導(dǎo)軌的材料、導(dǎo)軌副的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌上的壓強(qiáng)及其分布規(guī)律等因素有關(guān)。機(jī)床導(dǎo)軌副的磨損與作業(yè)的連續(xù)性、負(fù)荷特性、作業(yè)條件、導(dǎo)軌的原料和結(jié)構(gòu)等有關(guān)。（3）剛度 包括導(dǎo)軌自身剛度和接觸剛度。主要取決于導(dǎo)軌的形狀、尺寸與支承件的連接方式及受力狀況等因素。（4）低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 動(dòng)導(dǎo)軌作低速運(yùn)動(dòng)或微量位移時(shí)易產(chǎn)生摩擦自激振動(dòng)，即爬行現(xiàn)象。爬行會(huì)降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。

導(dǎo)軌通常采用機(jī)械加工方式或冷拔加工方式制成，其抗托強(qiáng)度一般應(yīng)在370～520MPa。按其橫向截面形狀分主要有：T形導(dǎo)軌、L（或三角）形導(dǎo)軌、U形導(dǎo)軌、O形導(dǎo)軌、空心導(dǎo)軌等。常見(jiàn)導(dǎo)軌截面形狀如圖所示。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于被加工件在加工中會(huì)發(fā)生很多的腐蝕性粉塵和煙霧，這些煙霧和粉塵長(zhǎng)時(shí)間很多堆積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。L形導(dǎo)軌、U形導(dǎo)軌、O形導(dǎo)軌的工作表面一般不作加工，通常用于一些速度較低，對(duì)運(yùn)行平穩(wěn)性要求不高的電梯如雜物梯、建筑工程梯等；空心導(dǎo)軌大多用于電梯速度要求不高的對(duì)重導(dǎo)軌。T形導(dǎo)軌具有良好的抗彎性及加工性，大量用作電梯導(dǎo)軌。

導(dǎo)軌潤(rùn)滑的粘度選擇：導(dǎo)軌油的粘度只有32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導(dǎo)軌油只有32號(hào)一個(gè)規(guī)格，適用于額定壓力在7MPa以下。若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度小于10m/min，導(dǎo)軌負(fù)荷壓力小于70KPa，用68#；若導(dǎo)軌負(fù)荷力大于70KPa，用150#；若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度大于10m/min，只能用32、68兩種，負(fù)荷重用68，負(fù)荷輕用32，慢的用68#，多數(shù)機(jī)械設(shè)備常用68#。2、嚴(yán)禁隨意拆卸導(dǎo)軌各部件，一面影響精度和靈活度，嚴(yán)禁隨意對(duì)導(dǎo)軌加裝不符合規(guī)定的滾珠。