以利排渣。擴孔分3～5次完成，后邊一次回擴需采用相應的擠擴式鉆頭，若回拖力和回擴扭矩較大。則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。針對廣東地區(qū)粉淤質土質的特點，實際操作時在泥漿混配系統(tǒng)中加入適量TEA等稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用并能起到防止管材變形等功能。在鉆進回擴過程中，應及時做好施工原始記錄，發(fā)現(xiàn)鉆進時間，軸線角度。扭矩，頂拉力等異常情況，應立即停止施工，待查明原因并采取相應措施后再施工。7.回拖管材HDPE管的管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應檢查電熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻，檢查合格后方能進行拖管。在回拖管道過程中，密切注意孔況，鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力。

泥漿泵流量為320L/min，泥漿泵壓力為10Mpa，角度為8°～20°。3.管材的選用根據(jù)設計文件，管材選用HDPE管，該管具有如下特點:①高韌性，抗拉能力強，抗刮痕能力好，②采用熱熔對接一體化連接，密封可靠，連接強度高于本身強度，適于拖拉，③可撓性能好，管道走向容易按照施工軌道進行改變，④快速裂紋傳遞抵抗能力好。4.泥漿的配制采用聚合物加強性泥漿，由優(yōu)質膨潤土泥漿加少量聚合物制成。該配方中膨潤土和聚合物添加量約占泥漿質量的2%。擴孔拖拉中采用同樣比例的泥漿，造壁性能良好，潤滑和降低扭矩的效果明顯，未發(fā)生塌陷等情況。5.導向孔的施工根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進。路面上部采用控向儀等導航設備控制鉆頭的方向和深度。

扭矩的變化。回拖應平穩(wěn)，順利，嚴禁蠻拖。管材要拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，以減小回拖的阻力。拉管工藝的控制分析1.管線軌跡的設計與其它管線不同，排水管道的重力流特征決定了其必須控制較小的坡度和標高誤差，這對拉管的成孔控制提出了更高要求。為了引導精度，主要采取了以下措施:一是在管線設計時，充分考慮引導實施的可行性，二是適當設置工作坑，確保入土角度和標高，三是增加測定頻率，準確換算管位深度，每0.5m測定一次，四是盡量減少測定干擾，盡量選擇在生產(chǎn)間隙，車輛較少的時間進行施工。采取以上措施后，納管工程約10km的拉管段，標高偏差基本上控制在50mm以內，滿足了排水工藝要求。2.成孔質量的控制重力流排水管成孔的主要特征是有一定坡度的直線段。