濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

數(shù)控自動繞線機的原理及優(yōu)點

自動繞線機，相比普通的繞線機，優(yōu)點很多，不論是從計數(shù)范圍，計數(shù)精度，操作性能上，都有非常多的優(yōu)點，下面我們給大家簡單敘述一下：

繞線計數(shù)范圍：1?1023圈                        100?102300圈（100圈遞增）

繞線速度：100?2000轉(zhuǎn)/分（連續(xù)可調(diào)）

zui高計數(shù)速度：60000次/分

計數(shù)精度：誤差<1圈

排線間距：1~10毫米（連續(xù)可調(diào)〉

跳檔間距：1.5、3、4.5、6, 7.5 五檔（可任選）

不等匝線圈檔數(shù)：5檔

起動快慢：可任意調(diào)節(jié)

另外，在繞線機面板上裝有“急?！遍_關(guān)，在特殊需要的情況下可以立即停車，重新“起動”后，圈數(shù)仍能累計上去，如有特殊需要，排線、跳檔也可以采用手動。

數(shù)控自動繞線機由計數(shù)調(diào)速和機電控制兩大部分構(gòu)成。

數(shù)控自動繞線機的簡易數(shù)控系統(tǒng)原理見下圖。

計數(shù)調(diào)速部分主要由控制器、繞線電機、調(diào)速電路、干簧傳感器、計數(shù)器、符合電路和輸入給定等幾部分組成。機電控制部分由機電控制、排線機構(gòu)和跳檔機構(gòu)組成。

自動繞線機各部分工作原理簡述如下：

計數(shù)調(diào)速部分主要采用可控硅調(diào)速來控制繞線機的電機，再將繞線電機的圈數(shù)信號，通過干簧傳感器，送到二進制加法計數(shù)器。當計數(shù)器圈數(shù)與輸入給定圈數(shù)一致時，由符合電路把信號送到控制器，去控制機電回路。

機電控制部分則是由各種繼電器、微動開關(guān)等通過電器傳動，對排線機構(gòu)、跳檔機構(gòu)進行控制，從而完成自動排線和自動跳檔任務(wù)。

后面我們會再細細講述自動繞線機各個系統(tǒng)的原理，請大家關(guān)注。

數(shù)控繞線機繞線組的故障與排除

故障：

1、導(dǎo)線針位置不正確，造成繞線不成功，產(chǎn)生背線，耐壓過高。

2、繞線有背線

3、繞線時有散頭，導(dǎo)致繞線不成功。

4、新購導(dǎo)線針粗糙。

5、繞線不成功的基本因素。

排除：

1、將導(dǎo)線針位置調(diào)整到時鐘的12:00—12:30方向為佳位置。

2、背線的處理：

A、檢查針位；活性；

B、磁環(huán)輪是否磨損太大或其中有一個或兩個磁環(huán)輪不轉(zhuǎn)動；

C、調(diào)整排線參數(shù)的匹配；

D、檢查萬象節(jié)與磁環(huán)壓輪齒輪的靈

E、檢查搖擺臂是否左右松動或壓得太緊；

F、磁環(huán)輪的銷子是否磨損太大。

3、散頭的處理：

A、檢查斜輪是否有破損的地方或是太緊；

B、檢查出線們復(fù)位是否到位；C、檢查各進線口處透明板是否有毛刺；D、線是否太松。

4、將導(dǎo)線針用1200cc細砂紙打磨光滑。

5、繞線不成功的基本因素：

A、波珠松緊度；B、斜輪AB力度與位置不匹配；

C、波珠與斜輪力度不匹配；D、飛線：1.針位不正確2.B斜輪蓋板角翹起，

3.搖擺臂太快，d、送線磁環(huán)不準確，e、光纖感應(yīng)頭不靈活，f、儲線長度不匹配，

g、出線門拉桿銷子是否脫落或氣缸不工作，h、散頭線等。

    在漆包線繞制工藝中，張力是一個十分重要的參數(shù)，漆包線廠家在漆包線出廠時都提供繞行張力的參考值，在使用時必須保證工藝值滿足線材要求，線材的過度受拉會對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。對一些總長較長的線包尤其是精密傳感器用線包來說，如果對張力沒有控制會造成產(chǎn)品電氣參數(shù)分布的離散。因此張力計是全自動繞線機必不可少的，它已成為繞線機性能的一個重要指標。

      隨著新產(chǎn)品新技術(shù)的不斷推出，張力計在近幾年也有了迅速地發(fā)展，由以前由彈簧機械預(yù)先設(shè)定張力發(fā)展到現(xiàn)在的電子測量實時調(diào)節(jié)保證張力穩(wěn)定。電子反饋控制張力計是在新高繞線機上的使用附件，它可以根據(jù)張力波動實時調(diào)節(jié)張力大小，電子張力計采用的是電磁式張力控制。這種張力計多為進口繞線機配備，附件價格昂貴，再加上需與新的主機和軟件配套使用，其使用成本太高。