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激光切割機(jī)激光共邊切割工藝

激光共邊切割是指如果要切割的零件是相鄰的、輪廓是直線、且角度相同，那就可以合為一條直線，這時(shí)激光設(shè)備只需切割一次就能達(dá)到目的（并不需要零件的外形為矩形）。該激光共邊切割工藝能減少切割長度，顯著提高了加工效率，不僅節(jié)省切割的時(shí)間，還減少穿孔的次數(shù)，效益是非常明顯。

某公司常年生產(chǎn)輪廓為直線、角度相同的零件，剛開始使用激光切割機(jī)并未考慮到需要共邊切割工藝來進(jìn)行切割，因產(chǎn)業(yè)升級該公司對激光切割機(jī)進(jìn)行了換購，經(jīng)對比他們采購了大族激光的光纖激光切割機(jī)，選用的原因是因?yàn)樵撛O(shè)備具有共邊切割工藝，這不僅能滿足日常生產(chǎn)需求而且能節(jié)約大量的時(shí)間。

激光技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，越來越多的激光工藝被研制出來并投入到實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、工藝雙劍合璧，完成加工產(chǎn)業(yè)的智能化升級。

加工低碳鋼呈現(xiàn)非正常火花的解決辦法

這種狀況會(huì)影響零件的切開和斷面光潔度的加工質(zhì)量。此刻在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)思考以下問題：1、激光頭噴嘴的損耗？應(yīng)及時(shí)替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應(yīng)加大切開作業(yè)氣體壓力；2、噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)？此刻應(yīng)立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

激光切開低碳鋼時(shí)，工件呈現(xiàn)毛刺的原因

依據(jù)光纖激光切割機(jī)的作業(yè)和規(guī)劃原理，剖析得出以下幾點(diǎn)原因：

1、激光焦點(diǎn)的上下方位不正確，需做焦點(diǎn)方位測驗(yàn)，依據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

2、激光的輸出功率不行，需查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常，若是正常，則調(diào)查激光操控按鈕的輸出數(shù)值是不是正確，再加以調(diào)整；

3、切開的線速度太慢，需在操控時(shí)加大線速度；

4、切開氣體的純度不行，需供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體；

5、激光焦點(diǎn)偏移，需做焦點(diǎn)方位測驗(yàn)，依據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

激光未徹底切開透的狀況

剖析后能夠發(fā)現(xiàn)下面的幾種狀況是發(fā)生加工不穩(wěn)定的首要狀況：激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需在操控時(shí)減小線速度；噴嘴感應(yīng)禁絕導(dǎo)至激光焦點(diǎn)方位差錯(cuò)過大，需從頭檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，特別是在切開鋁材時(shí)的呈現(xiàn)。

光纖激光切割機(jī)當(dāng)中的定制光束形狀基于一個(gè)原則，即:與使用單束圓形激光束的傳統(tǒng)激光切割相比，新的切割工藝采用了復(fù)雜的激光光束形狀。利用大功率單模光纖激光器獨(dú)特的聚焦特性，產(chǎn)生復(fù)雜的光束形狀，并使之有可能從整體激光能量中分出一部分，以便創(chuàng)建一個(gè)'匙孔'，用于激光焊接或激光切割應(yīng)用中。其余的能量將分配到熔體;在此之前，主光束用來創(chuàng)建一個(gè)適當(dāng)?shù)母哒羝麎毫Ψ植荚谌廴诓牧媳砻?。這使得它可以將局部壓力施加在切口流出的熔體上，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了在激光切割中常用的同軸氣體噴射的壓力。結(jié)果是，切口非常狹窄。新工藝極具潛力，在較大的切割速度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生毛邊，而且在狹窄的輪廓切割中也能進(jìn)行高速切削，產(chǎn)生高質(zhì)量的切口。折疊編輯本段快速成型