硅橡膠模具的快速制造技術(shù)，即使屬于軟模，也是間接的。硅橡膠模具制造技術(shù)是一種流行的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔韌性和彈性，可用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋細(xì)膩、無牽伸角、甚至反向拉深角和深溝槽的零件，制造周期短，質(zhì)量好，因此受到了廣泛的關(guān)注。
(1)原型表格處理。用rp法制作的原型，在層錯之間常有臺階線或裂紋。需要拋光、防滲和加固，以提高原型和耐濕熱部件的表面光潔度。
(2)框架和固定原型的制作。根據(jù)樣機的幾何尺寸和硅膠模架膠的要求，設(shè)計了鑄造模架的形狀和尺寸，模架尺寸小而適中。
(3)硅橡膠的計量、混合和真空消泡。根據(jù)曲柜尺寸和硅橡膠比重準(zhǔn)確測量硅橡膠量。將所測量的硅橡膠加入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻，然后真空脫泡。
(4)硅橡膠的澆鑄與固化。抽真空后，將磚膠混合料倒入固定的原型框架內(nèi)。在澆注過程中，我們要掌握一定的技能。硅橡膠澆注后，為保證空腔充好，再次進行抽真空。
(5)拆下機架，切下模具，拆下原型。硅橡膠模具硬化后，可拆除模架和澆口條。參照原型分型面的標(biāo)記，切割模具，取出原型，清洗硅橡膠模具型腔，使硅橡膠模具能夠在真空中制造樹脂或塑料制品。

硅膠復(fù)模的用途
用于制作硅膠復(fù)制品設(shè)計，如塑料玩具工藝品、禮品文具、大型雕像、文物復(fù)制、鞋底模具制造、移印定位、電子設(shè)備抗震等。大型產(chǎn)品、手板模型設(shè)計、電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)移定位、模型設(shè)計、模具翻轉(zhuǎn)次數(shù)約5次，是用來制作簡單花紋產(chǎn)品、玩具、汽車的主要要求：不收縮，不變形，硬度適用于使用較不復(fù)雜的產(chǎn)品。
2.硅膠復(fù)模優(yōu)點
硅膠模具具有無變形、無收縮、耐高溫等優(yōu)點，成型后可重復(fù)使用，為產(chǎn)品提供快速復(fù)制，產(chǎn)品收縮率可達(dá)千分之二。
3.硅膠復(fù)模操作
硅膠復(fù)合物325是流動液體，組分是流動液體，B組分是固化劑。首先對模具或復(fù)制品進行加工，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后即可使用，模具可在2-3小時內(nèi)固化。無變形、無收縮、耐高溫，成型后可重復(fù)使用，提品快速復(fù)制，主要用于手板型號和小批次復(fù)制產(chǎn)品。

手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天，我想為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
首先，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，強度和韌性手板需要承受多次沖擊，沖擊載荷大，容易導(dǎo)致斷裂。因此，為了防止手扳零件在工作時突然斷裂，手扳應(yīng)具有較高的強度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，手扳零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時，硬度和強度會降低，導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此，手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后會分解、析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕手扳腔表面，增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過程中，某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面容易產(chǎn)生表面開裂和剝落，從而增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。