鋸末作為一種生產(chǎn)機制木炭的原料來說,在我國的制炭行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，那么在使用鋸末這種原料木炭機設(shè)備制炭的時候，需要注意系列問題，方能讓木炭機設(shè)備進行生產(chǎn)。

木炭機設(shè)備在采用鋸末為原材料的時候，需要熟練掌握鋸末的溫度，還有鋸末的粒度，原材料的品質(zhì)直接關(guān)系到機制木炭的成品，而且鋸末的粒度在3-6mm之間為好，生產(chǎn)出來的機制木炭品質(zhì)也很好。同時機制木炭設(shè)備生產(chǎn)出來的成品炭應(yīng)該注意放置區(qū)域，避免火災(zāi)的產(chǎn)生。產(chǎn)品操作規(guī)范1、操作、保全人員要經(jīng)過培訓，對機械結(jié)構(gòu)、操作規(guī)范熟悉，嚴格按章作業(yè)。通過這些注意的應(yīng)注意的問題，我們應(yīng)該通過木炭機生產(chǎn)機制木炭的原料進行嚴格的控制。這樣才能有效地提高生產(chǎn)機制木炭的成品率，達到更高的生產(chǎn)能力創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

螺旋輸送機是利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推動物料以實現(xiàn)輸送的機械，它能水平、傾斜或垂直輸送，是輸送各種粉粒料的理想設(shè)備。適用范圍：該螺旋輸送機適用于食品、化工、冶金工業(yè)企業(yè)和造紙、建筑工程等行業(yè)的散裝物料的輸送，例如：水泥、煤粉、炭黑、純堿面粉及糧食谷物和紙漿等。在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。螺旋提升機，管式螺旋提升機可多點進料、出料。螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如獸藥、調(diào)味品、添加劑、化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結(jié)塊的物料。

螺旋輸送機設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

   1、是由專用齒輪減速電機裝置與外殼管，螺旋總成依次相連，結(jié)合成一臺整套設(shè)備，移動、拆裝十分方便。

   2、螺旋總成與軸端采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，承載能力大，對中性好，質(zhì)量可靠。

   3、密封性能好，外殼采用無縫鋼管制作，各端部通過特殊聯(lián)接，整機無粉塵泄漏，既不浪費材料，又創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

   4、體積小、轉(zhuǎn)速高、變螺距、確保快速均勻輸送。

   5、進料口可根據(jù)工作現(xiàn)場情況制成所需的傾斜角度，并可采用法蘭聯(lián)接、布袋連接和萬向節(jié)式法蘭連接，用戶可以根據(jù)需要選用。

產(chǎn)品操作規(guī)范

1、操作、保全人員要經(jīng)過培訓，對機械結(jié)構(gòu)、操作規(guī)范熟悉，嚴格按章作業(yè)。

2、每班開機前，要檢查設(shè)備，設(shè)備處于完好狀態(tài)并潤滑保養(yǎng)后，方可開機。

3、開機后空載運行3分鐘，確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確，管壁和螺旋片無摩擦，各部潤滑良好后方可負載作業(yè)。

4、發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希⒓赐C，排除故障或檢修。

5、停機24小時以上，在作業(yè)前須將檢查視孔蓋打開，將管內(nèi)殘余物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

  投資木炭機的客戶剛開始生產(chǎn)時可能都會遇到炭化后的成品炭出現(xiàn)生炭、斷炭和裂炭，這種情況幾乎每個投資者都會遇到，只是造成這種因素的原因根據(jù)各自的情況有所不同罷了。  

     木炭生產(chǎn)時有一個步驟沒有掌握好就會出現(xiàn)這種情況，常見的就是上面幾層看著根根光亮，是顯而易見的好炭，下面的就不行了，有可能會出現(xiàn)生、裂、斷、散、脆乃至粉炭?？吹阶约旱某善肥沁@樣的，知道的客戶說這是剛開始自個有把握炭化技能，不知道的有可能就會把這個問題歸到原料或者設(shè)備的問題上。有的會向廠家咨詢具體的操作技巧，有的卻是一打電話就是埋怨設(shè)備。隨著國內(nèi)外的木炭市場需求量的逐年增多，我國每年都有大批木炭、機制木炭銷往日、美、韓、東南亞及臺灣等地區(qū)的供應(yīng)商前來我國尋找木炭資源，而我國現(xiàn)有的木炭生產(chǎn)能力根本不能滿足現(xiàn)有的市場需求。我們機械根據(jù)多年的客戶回訪經(jīng)驗和技術(shù)人員安裝輔導的經(jīng)驗，歸納了一下造成這種問題的幾個原因，在這里給您簡單總結(jié)一下。

    一、制棒機半成品的密度不高。原料經(jīng)過制棒機成型時如果密度就不高，炭化的成品不會緊密結(jié)實，硬度也不會太高。

    二、炭化爐炭化時出現(xiàn)漏氣、密封不嚴。炭化爐炭化時要密封嚴實，不能出現(xiàn)一點漏氣現(xiàn)象，不然炭化后的成品就會夾生。

    三、炭化時的溫度沒有掌握好。炭化分為前期、中期、后期，這各個階段的溫度都是不一樣的，要嚴格控制，關(guān)于這個問題以前都介紹過，這里就不詳細介紹了。

    四、炭化后的自然降溫沒有控制好。炭化爐熄火后不要急于打開爐蓋，要等幾個小時，讓它自然降溫到50-60度以下才能打開爐蓋。