提高手板模型的性能主要從以下三點(diǎn)出發(fā)：
1.手板模型的表面可以在常溫下通過淬火和在滾子或滾珠的精細(xì)研磨之后進(jìn)行軋制，從而發(fā)生塑性變形。軋制后，可以有效地改善手板模型表面的粗糙度。附加的冷卻層和殘余壓應(yīng)力也可以有效地提高其承載能力和疲勞強(qiáng)度。
2，噴丸
它使用非常快的珠丸來影響手板表面，使其出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力。它可以顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用時(shí)間。珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵，也可以使用鍵線的狀態(tài)。當(dāng)一些工件由鋁制成時(shí)，最好使用鋁顆?；虿Ａьw粒，以避免由某些上述鐵顆粒引起的腐蝕。這種強(qiáng)化過程特別適用于碰撞更復(fù)雜且不能通過其他方法進(jìn)行的應(yīng)用。
3，鉆石壓延工藝這是一種使用圓柱形或球形鉆石壓延手板模型的方法。該工藝可以有效地提高工件的表面質(zhì)量，并且還可以使手板具有更好的疲勞強(qiáng)度。
各種處理技術(shù)可以改善手板模型的性能。處理時(shí)，可以找到更合適的方法來應(yīng)用手板和實(shí)際的缺陷。手板模型可以在所有方面得到有效改進(jìn)。

使用3D打印制作手板模型時(shí)，要先對(duì)3D文件進(jìn)行編輯處理， 3D打印行業(yè)的設(shè)計(jì)不比傳統(tǒng)的3D設(shè)計(jì)，在制作3D打印模型時(shí)往往要考慮一些實(shí)際的打印問題。如果你的模型要能夠從3D打印機(jī)上做成成品拿下，可能以下幾個(gè)問題是你不得不考慮的：
3D打印模型設(shè)計(jì).png
1. 3D模型必須是水密的
水密，通俗點(diǎn)說就是“封閉的”或“不漏水的”，也就是你的3D模型必須是一個(gè)邊界完整的整體，如果模型有漏洞，打印機(jī)無法辨認(rèn)邊界，則不能打印。您可以借助一些軟件來檢查您的模型是否存在這樣的問題，比方說有一個(gè)名叫 AccuTrans的軟件，這個(gè)軟件能自動(dòng)為你標(biāo)記非水密的區(qū)域。
2. 3D模型必須為流形
流形其實(shí)是一個(gè)數(shù)學(xué)概念，您可以想象一個(gè)流水的曲面的，不存在線和片的概念，由面和體構(gòu)成。簡(jiǎn)單來看，如果一個(gè)3D模型中存在多個(gè)面共享一條邊，那么它就是非流形的。下面我們就給你展示一下如何判斷3D模型是否有非流形區(qū)域 ：
3. 3D模型的最大尺寸和最小壁厚
壁厚是指模型內(nèi)外表面之間的距離。為了保證模型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，3D打印有最小壁厚限制，壁厚越大，零件硬度和強(qiáng)度越高。最小壁厚直接決定了打印物品的強(qiáng)度，甚至決定這個(gè)模型能不能打印。一般來講較大尺寸的模型最薄壁厚不要低于1mm。不然易碎，且易發(fā)生形變。
模型太薄
一般來講，3D打印的最大一次性成型尺寸取決于打印機(jī)的打印空間大小，但是不建議一次性打印極限尺寸模型，因?yàn)?D打印在打印尺寸過大時(shí)風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加，且易翹曲，在允許的情況下，可以選擇切割拼接工藝來縮小風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還可以適當(dāng)降低打印費(fèi)用。
超出3D打印機(jī)平臺(tái)

制作手板模型過程中影響質(zhì)量幾個(gè)原因有哪些？下面手板模型小編就為大家一一解答。
1.設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念占首位，設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。通過試模確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性;通過多次試模及反復(fù)修改手板，才能最終完成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，手板檢測(cè)起到?jīng)Q定性作用。
2.手板及沖壓成形的質(zhì)量及其影響因素
質(zhì)量分為工藝質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量。工藝質(zhì)量指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有質(zhì)量的工藝方案;生產(chǎn)質(zhì)量則指生產(chǎn)過程中具有質(zhì)量的生產(chǎn)能力。
3.由于國(guó)內(nèi)的手板制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了手板的質(zhì)量，造成手板開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
手板模型
影響手板模型沖壓成型質(zhì)量的幾個(gè)要點(diǎn)：
手板材料的使用方法、手板結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求、沖壓材料性能的質(zhì)量、材料厚度的波動(dòng)特性、材質(zhì)的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、潤(rùn)滑劑的選擇等各種細(xì)節(jié)因素。
以上就是手板模型小編為您帶來的關(guān)于手板模型的相關(guān)內(nèi)容，望對(duì)您有所幫助。