在汽車的制造階段，汽車的外部裝飾包括車燈、保險杠、標志、翼子板等，汽車內部包括音響系統(tǒng)、方向盤、儀表板、操縱桿等，底盤、車身等已成功應用3D打印技術。據(jù)悉，3D打印技術的應用對縮短生產周期、降低生產成本起到了重要作用。

多材料復合零件，3D打印技術的一個突出優(yōu)勢是可以進行多材料、多顏色一體成型，實現(xiàn)零部件的不同部位對材料性能和顏色的不同要求，如奧迪采用StratasysJ750全彩多材質3D打印機打印出完全透明的多色車尾燈燈罩，進而避免之前繁雜加工程序，憑借50多萬種顏色組合，奧迪團隊可以打印多色多種材質的零部件，可以加速設計驗證過程，預計可節(jié)省至少50％的時間，如圖2所示。輕量化結構零件，3D打印可以根據(jù)計算機仿真結果對零部件的結構進行優(yōu)設計，如采用鏤空結構在保證性能要求的前提下實現(xiàn)汽車輕量化。

近接到好多需要做金屬零配件打印的客戶，都是一些機器上的小零件，有的客戶是因為傳統(tǒng)的加工方式太貴了，想來試試金屬打印，但是以目前的市場來看金屬打印還是非常昂貴的，價格在上10塊錢一克，所以不到萬不得已是不會選擇金屬打印的。
有的客戶是因為傳統(tǒng)的加工方式無法滿足其加工需求，如封閉式結構的金屬產品，只有3d打印才能加工出來。目前工業(yè)級金屬打印的打印尺寸280*280*350mm，打印壁厚0.5mm，精度±0.1mm。
對于一些傳統(tǒng)行業(yè)非量產的金屬配件和新產品開發(fā)公司來說，小批量多品的零配件用金屬3d打印來完成是一種方便快捷的選擇。