手板復(fù)模的優(yōu)缺點!今天為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
硅膠復(fù)合模具加工工藝：
1、制造原型：根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過數(shù)控加工、SLA激光快速成型或3D打印生成原型。
2、澆注硅膠模具：原型制作完成后，制作模架，固定原型，澆注硅膠。干燥8小時后取出樣機，完成硅膠模具制造。
3、將液體口香糖填充到硅膠模中，在溫度為60~70℃的孵化器中進行30-60 min的固化，在需要時在70~80℃的孵化器中進行2~3h的二次固化。在正常情況下，硅膠模具的使用壽命為15-20倍。
小批量硅樹脂復(fù)合板的特點是：
1、硅膠模不變形，不收縮;耐高溫，模壓后可反復(fù)使用;方便產(chǎn)品仿模供應(yīng);
2、硅橡膠模具價格低，制造周期短，開模前可防止不必要的損失。

手板硅膠復(fù)模加工有哪些要求?今天，我想為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
1，大多數(shù)手板模型需要在實芯金屬模塊上加工復(fù)雜形狀的空間曲面。隨著手板模型的發(fā)展，模塊的重量會越來越大，現(xiàn)在有幾十噸。
2.大多數(shù)的手板模型是長方形或立方形的，很窄很長，主要加工量集中在凹模和凸模上。
3.由于手板復(fù)雜模具產(chǎn)品的要求越來越精確、更復(fù)雜，對手板模型加工精度的要求越來越高。目前，許多手板模型的加工精度達(dá)到±1~2μm，很快將發(fā)展到±1μm以下。
4.隨著用戶對手板模型生產(chǎn)周期的要求越來越短，手板模型的處理速度會更快，對柔性和長期滿負(fù)荷操作也會有要求。
5.如果手板復(fù)合模式是鍍金的，則需要找到用于PC電鍍工藝的特殊電鍍廠。一般的ABS電鍍工藝很難達(dá)到預(yù)期效果。另外，與ABS混合的材料也被鍍敷，但是如果PC的比例太大，甚至專門的水電鍍設(shè)備，難以實現(xiàn)良好的效果。如果產(chǎn)品需要導(dǎo)電功能，必須選擇水鍍。

判斷手板硅膠復(fù)模質(zhì)量的方法有哪些?
手板復(fù)模質(zhì)量的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、舊產(chǎn)品的更新、企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整速度和市場競爭力，使經(jīng)濟形勢模型的質(zhì)量更高、更高。如何更合理地提高手板模型的質(zhì)量是制造業(yè)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵。如何以高精度、低成本、高效的方式制作手板模型，能夠使質(zhì)量合格的產(chǎn)品在長期、更多模式下產(chǎn)生更多和更多的生產(chǎn)。這已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點。
手板復(fù)合物的質(zhì)量包括以下方面：一、產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、產(chǎn)品表面光潔度、產(chǎn)品材料利用率等。二。使用壽命：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可按手板型號完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。三、手板模型的使用和維護：方便、容易釋放，生產(chǎn)輔助時間盡可能短。四。維修費用、維修周期等。