晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計(jì)、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

對(duì)模具的要求

因?yàn)殇X合金型材的模具都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量可靠，需要使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)良的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

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鋁型材在拉伸過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)？

一、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，鋁型材要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。

二、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚(yú)鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無(wú)法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

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鋁型材表面凹凸波紋缺陷的解決辦法有以下幾種：

1、支撐墊合理，出料順暢。

2、設(shè)計(jì)，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要避免人為的模具加工缺陷。

3、鋁型材表面波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

4、新模或修理過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。