檢查注塑機（包括零件、部件及線路）

1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

a.看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

b.摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。

c.聽：有無異常聲響。

d.嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

e.查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

塑膠在我們工業(yè)、民生等材料上占據(jù)非常重要的地位，很多材料也陸續(xù)的被塑料所代替;塑膠的成型包括：注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、壓鑄成型等，注塑成型之應(yīng)用較為廣泛。在汽車、通訊、電子、電氣、家電、、化妝品、日用品、辦公用品等行業(yè)極為普及。在傳統(tǒng)的注塑成型工藝，由較早人工合模成型，到注塑機油壓合模成型，在演變成今天電腦控制成型工藝，進步不僅反應(yīng)在產(chǎn)品工藝質(zhì)量、外觀，還有成型效率等。由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對低壓模保的精度有大幅的提高，當(dāng)配合全自動模具時，對模具的保護性能在大幅的提高。

注塑成型競爭日趨白熱化，成型質(zhì)量與效率關(guān)系企業(yè)生存;成型質(zhì)量與注塑機本身性能、模具工藝及周邊環(huán)境有關(guān)，成型效率與模具精度、成型工藝、生產(chǎn)數(shù)量有關(guān);隨著注塑機操作人員日趨供應(yīng)緊張，人工生產(chǎn)成本的增加，注塑機械手也應(yīng)用越來越廣泛。

由于改型設(shè)備機身比較低，所以對于安裝廠房的高度沒有限制，可以實現(xiàn)自動成型的效果。那么擁有更好技術(shù)水準(zhǔn)的廠家，可以為客戶提供的服務(wù)更為優(yōu)質(zhì)，而且最終達到的性能穩(wěn)定性更高，能夠滿足對各種塑料制品的施工安裝，達到的效益將會有更突出的表現(xiàn)，最終尋求的品質(zhì)感也會更好一些。2000組歷史報警記錄以及2000組歷史參數(shù)修改記錄，方便操作。

綜上可以看出，大型的臥式注塑機在安裝方便性、檢修、以及生產(chǎn)加工過程中都有非常大的優(yōu)勢，所以說通過專業(yè)的廠家來進行制造，可以享受到的性能，同時在質(zhì)量可靠性上也會有更好的表現(xiàn)，這些都是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，所以說需要根據(jù)實際情況來更好做出選擇。選擇優(yōu)質(zhì)廠家提供的設(shè)備，能夠從多個角度得到保障。配備進口高性能精密濾油器裝置，使液壓油正常使用時間更長，同時確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確開合模平穩(wěn)無沖擊。