一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。

在修整砂輪的同時(shí)，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響無(wú)心磨床磨削質(zhì)量。

全球市場(chǎng)，尤其是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)無(wú)心磨床批發(fā)，對(duì)于任何一臺(tái)全自動(dòng)磨床來(lái)說(shuō)，一個(gè)重要的基本特點(diǎn)就是擁有一個(gè)數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)控磨床自動(dòng)升降系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)完成后，還需要優(yōu)化軟件、測(cè)量系統(tǒng)、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)，磨床加工保證了最終工藝尺寸的精度，要求磨床具有較高的制造和裝配精度?，F(xiàn)代制造業(yè)不僅需要磨床，而且需要高度自動(dòng)化。但如果有人問(wèn)磨床有什么功能，它可以稱為自動(dòng)磨床，因?yàn)槟ゴ驳募夹g(shù)差異很大。這個(gè)問(wèn)題不能從機(jī)床的功能或設(shè)備入手，而應(yīng)該從自動(dòng)化入手。有四個(gè)目的：一是自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)手動(dòng)（或非熟練技師）無(wú)法達(dá)到精度；二是自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精度一致性；三是自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)手動(dòng)效率；四是自動(dòng)化縮短手動(dòng)機(jī)構(gòu)。設(shè)置和調(diào)整裝載時(shí)間。

工具制造商的生產(chǎn)是新的，由于批量大，效率高。但磨煤機(jī)不具備這種條件，只能通過(guò)自動(dòng)化來(lái)解決效率問(wèn)題。磨床不需要任何人操作機(jī)床，而是希望操作者能夠照顧多臺(tái)機(jī)床來(lái)控制成本。高精度：許多制造商將縮短操作時(shí)間作為首要目標(biāo)，但其他制造商將零件質(zhì)量放在的位置（如高精度和零件制造商）。隨著磨床生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，新開發(fā)的機(jī)床可以保證非常嚴(yán)格的公差和超清潔度。應(yīng)用軟件的開發(fā)：軟件重要性日益提高的原因是，具有手動(dòng)操作和研磨復(fù)雜工件能力的工人的數(shù)量正在減少。