3. 第三槽 （噴淋/浸泡漂洗）

(1)  清洗方式： 高壓水噴淋

     (2)  清 洗 液： DI水

     (3)  內(nèi)槽尺寸： 長L550mm×寬W600mm×H500mm（有效水位）。

     (4)  內(nèi)槽材質(zhì)： 日本不銹鋼#SUS304L    T=2mm。

     (5)  控制系統(tǒng)： 自動控制，加裝兩層扇型噴淋嘴。

     (6)  循環(huán)系統(tǒng)： 配置南方0.5HP不銹鋼水泵。

     (7)  進    水： 前邊安裝Ф6/8不銹鋼波制裝置。

 (8)  排    水： 底部安裝Ф1 不銹鋼波制接總排水。

  為適應(yīng)不同清洗對象，工作頻率除已有的低頻(40KHz以下)超聲清洗外，還發(fā)展了高頻(60~200KHz以上)超聲清洗及多頻率同時工作的超聲清洗設(shè)備。超聲頻電源(又稱超聲波發(fā)生器)在20世紀80年代國際上普遍采用自激式D類晶體管開關(guān)功率放大器，線路比較簡單，具有頻率跟蹤功能，通過多路合成，容易得到大功率的超聲發(fā)生器，但在國內(nèi)使用時曾用龐大的鐵芯變壓器jiang壓，甚為笨重。網(wǎng)鏈式:使用網(wǎng)鏈進行傳動,帶動工件進行各槽的換槽動作,一般工作都直接放在網(wǎng)鏈上,清洗時可以連續(xù)進行也可以間歇式進行。

    21世紀以來，逐漸采用他激式開關(guān)電源，采用脈寬調(diào)制方式，輸出功率可調(diào)。由于采用高壓，大電流的IGBT器件或MOS模塊，大功率的超聲頻電源體積較小，可靠性進一步提高，控制電路采用數(shù)字技術(shù)可以得到性能優(yōu)越，運行更可靠，可以遙控的超聲頻電源。

設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

主要由超聲波發(fā)生器、超聲波振板、洗劑超聲槽、強堿超聲槽、市水/回用純水超聲槽、純水超聲槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫加熱系統(tǒng)、拋動裝置、機架、電器控制系統(tǒng)等組成。

設(shè)備描述：

該清洗機是 9 個由不銹鋼材質(zhì)制作的洗劑超聲槽、強堿超聲槽、市水/回用純水超聲槽、純水超聲槽等組成的一條連續(xù)工作的由清洗的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍依次送往各清洗工位，對工件進行清洗漂洗。漂洗完畢，操作者將工件取出轉(zhuǎn)入另一工序。按照工藝設(shè)計要求，工件左進右出。一是獨jia專利的全新數(shù)字化ZVZCSPWM大功率超聲波核心技術(shù)。設(shè)備分 3 段制作，第 1-4 槽為一段，5-7 槽為一段，第 8-9 槽為一段。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)以及配置：

洗劑循環(huán)溢流清洗槽：

超聲波功率：1000W，震子數(shù)量：20 只，以一套振板螺栓鎖定與槽底；振板表面鍍硬鉻。超聲波發(fā)生器設(shè)掃描電路，超聲功率連續(xù)可調(diào)并可顯示，并設(shè)電流大小指示表；電流 2-3A。