山東誠一環(huán)保機械有限公司
主營產(chǎn)品: 鼓風機
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運行調(diào)節(jié)
根據(jù)流體力學理論,氣體的流動過程將伴隨著損失。例如,氣體流過節(jié)流裝置后,氣流的壓力會相應減少,也就是它們損失了風機的有用功。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發(fā)生的,也就是浪費了風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。風機實際運行時,并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化,也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值,就需要對風機或管網(wǎng)進行為人為地控制,亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié),實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下,既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求,又能地節(jié)能。簡言之,調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求,擴大(穩(wěn)定)工況,實現(xiàn)節(jié)能,防止喘振。
風機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的,但節(jié)能效果各不相同。
根據(jù)理論分析及實踐證明,可得出如下4個方面的結論。
⑴對于鼓風機和壓縮機,出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設計流量Q0之比)減少時,功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時,所對應的功率減少到原來的80%左右,但與其它調(diào)節(jié)方式相比,耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變化不大時(或稱調(diào)節(jié)深度小時),幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大,甚至不僅不節(jié)能,反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般來說,調(diào)節(jié)深度越大,節(jié)能效果越顯著。因此,要慎重選擇調(diào)節(jié)方式,以期獲得效益。
⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以,變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越,特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為,但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高,應結合具體情況,綜合比較,決定取舍??傊纫紤]調(diào)節(jié)性能,也要考慮設備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等,評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。
1 羅茨風機噪聲產(chǎn)生的機理
1.1 羅茨風機的噪聲源
因為風機中存在不同的噪聲源,但是產(chǎn)生的部位是不同的,包括:,輸入口以及輸出口的氣動噪聲;第二,機械底盤以及發(fā)動機產(chǎn)生噪音具有輻射性的噪聲;(3)固體聲音的基本聲音輻射。在這些部分噪聲中,輸入和輸出點發(fā)出的氣動噪聲(稱為空氣動力噪聲)最強,而機械噪聲和電磁噪聲等其他噪聲則是風扇正常工作的次要因素。分析羅茨風扇產(chǎn)生的噪聲的頻譜分發(fā)現(xiàn),其特點是帶寬低。氣動風扇噪聲基本上由兩部分組成:旋轉噪聲以及渦旋噪聲。
1.2 旋轉噪聲
工作輪上均勻分布的葉片會對氣體介質(zhì)機型打擊,就會產(chǎn)生旋轉噪聲。而且該噪聲落入周圍的氣體環(huán)境中,引起周圍氣體的波紋噪聲。另外,當通過葉片的氣流時,葉片的表面,特別是表面增厚的吸力側的葉片表面形成容易變厚并且產(chǎn)生許多渦流。在葉片的后緣,吸力邊緣與包層的壓力邊緣合并,形成所謂的尾流區(qū)。在膨脹區(qū),氣流的壓力和速度遠低于主氣流區(qū)的壓力。因此,當葉輪旋轉時,葉片出口區(qū)域的氣流高度不均勻。這種不均勻的空氣流動會周期性地影響環(huán)境,產(chǎn)生壓力脈動,產(chǎn)生噪音。氣流越不均勻,噪音越大。
風機泵腔防腐保護
金屬腐蝕的形態(tài),可分為(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風機的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞、氫腐蝕、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。
針對羅茨風機腐蝕的問題,更換設備部件是企業(yè)通常采用的方法,但設備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價值高,例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一,目前國內(nèi)應用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層,其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復效果好的特點。