鋼管,合金鋼管切割磁粉檢測(cè)應(yīng)用技術(shù)

鋼管,合金鋼管切割粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法,因其具有較高的檢測(cè)靈敏度;對(duì)于非鐵磁性材料,如鋼管,合金鋼管切割,則采用滲透檢測(cè)法。

鋼管,合金鋼管切割兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè),而端頭是最有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對(duì)焊后鋼管,合金鋼管切割一定區(qū)域的檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷擴(kuò)大的跡象。

鋼管,合金鋼管切割水淬火設(shè)備的更新

鋼管,合金鋼管切割的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管,合金鋼管切割由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管,合金鋼管切割冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管,合金鋼管切割的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在我公司投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了鋼管,合金鋼管切割的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管,合金鋼管切割精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

如何避免鋼管,合金鋼管切割受損？

日常施工過程中，需要使用到鋼管,合金鋼管切割。使用過程中，如何避免產(chǎn)品受損，是首要考慮的問題所在。因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量，不僅決定施工進(jìn)度，同時(shí)確保了施工的安全性。當(dāng)前，在地下水運(yùn)輸、石油運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，都需要大量應(yīng)用該產(chǎn)品，主要的原因在于，該產(chǎn)品沒有任何接縫，密封性能更好。

在使用過程中，想要避免產(chǎn)品受損，就需要對(duì)產(chǎn)品的相關(guān)性能有所了解，同時(shí)還需要對(duì)產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)有所掌握。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，主要的生產(chǎn)制造工序是冷拔技術(shù)和熱軋技術(shù)。而兩種生產(chǎn)制造工序，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有所不同。

不僅如此，為了延長(zhǎng)鋼管,合金鋼管切割的使用壽命，還應(yīng)該要對(duì)內(nèi)外壁的油污和氧化皮進(jìn)行清除，同時(shí)進(jìn)行深加工，形成保護(hù)膜，更好保護(hù)該產(chǎn)品，滿足行業(yè)發(fā)展需求。