目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.4 滾塑模具超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

1.5 滾塑模具電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

1.6滾塑模具 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。

滾塑模具適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

滾塑成型工藝中的色素與添加劑主要有哪些分類？

色素

 已知的500000種的化學(xué)化合物僅有2000多種是色素或是顏色添加劑。這里面由于熱性上的需求，大概只有200種是適合塑料材料；而200種中只有35種左右適用于滾塑。如果使用交聯(lián)聚乙烯數(shù)量會(huì)變得更少。

 色料是結(jié)合色素、染料與添加劑（一般為分散劑）的產(chǎn)品；以配方及加工方式產(chǎn)出可再制的顏色，提供滾塑廠商使用。顏料供貨商通常稱色料與添加劑的結(jié)合方式為配方。

 所有的色料與燃料都是微細(xì)的粉體，這些小的色素顆粒被稱之為初次顆粒。尺寸一般小于1微米，看起來(lái)像玻璃碎片或圓柱，擁有高的表面能量且在過(guò)濾與干燥的過(guò)程能隨機(jī)形成色粒。想達(dá)到狀系統(tǒng)，神色肅必須能有效地分散，使得個(gè)別的色素顆?；蛏Ｄ軡駶?rùn)至聚合物上，并分離色素顆粒至眼睛無(wú)法看出。

 使用的色素有三類qa：有機(jī)、無(wú)機(jī)及效色素。他們的使用與功能會(huì)被其他添加劑、混合方式與加工的條件所影響。

 色素會(huì)以很多種方式影響加有色素的滾塑產(chǎn)品，包括：

收縮率、不透明度、耐久性（滲出或鍍化）、光穩(wěn)定性、沖擊強(qiáng)度與其他物理性質(zhì)降低、翹曲、靜電漩渦、延長(zhǎng)加工時(shí)間。

添加劑

 有相當(dāng)范圍的添加劑可以用來(lái)供給滾塑材料，包括：氧化劑、抗紫外線劑、界面劑或濕潤(rùn)劑、抗靜電劑、流動(dòng)促進(jìn)劑、內(nèi)部潤(rùn)滑劑、內(nèi)部脫模劑、發(fā)泡劑、炭黑素、抗微生物添加劑、抗阻燃劑、沖擊性改善劑。