高溫爐

設備特點：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘效率高：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結溫度，較大幅度可達500。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達70 -90 %；爐膛一般是方形的，尺寸規(guī)格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內還有一個門堵，能夠更好的保溫?？s短燒結時間，可達50% 以上；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

工作原理

高溫燒結技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質與微波的作用特性，可將物質分為以下幾類：(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量很小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數(shù)接近于1，僅較少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結技術領域中的一場革命。元件分類試驗用高溫爐加熱元件分為三種：電阻絲；(5)爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內灼燒有爆裂危險的物品。硅碳棒；硅鉬棒。

高溫爐的溫度到給定溫度的誤差將自動打開或關

高溫爐的溫度到給定溫度的誤差將自動打開或關閉電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源的能量以將爐溫穩(wěn)定在給定溫度以滿足溫度。 熱需求處理過程。 自動溫度控制的常見調整規(guī)則是兩個，三個，共享點，共享點和共享積分差。 電阻爐的溫度控制就是這樣的反應調整工序。 將爐子的溫度與爐子的溫度進行比較會產(chǎn)生誤差。如果僅地i震壓力計本身是準確的，則其指示不能完全代表被測介質的實際參數(shù)，因為測量系統(tǒng)的誤差不等于儀器的誤差。 處理錯誤后，獲得控制信號以調節(jié)電阻爐的熱功率，然后控制爐溫。