激光熔覆機(jī)設(shè)備興錸激光廠家報(bào)價(jià)性能好

基本介紹：

      激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家對(duì)激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視.

      興錸激光可為客戶(hù)量身定做激光熔覆機(jī)。光纖激光熔覆機(jī)，半導(dǎo)體激光熔覆機(jī)。價(jià)格實(shí)惠，性能穩(wěn)定，深受客戶(hù)的好評(píng)。

      激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

        激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)：

    與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。

     激光熔覆具有以下特點(diǎn)：
（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價(jià)格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

      激光熔覆工藝的種類(lèi)：

      激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類(lèi)：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。

     應(yīng)用領(lǐng)域：

激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬狐焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無(wú)法解決的材料選用的局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶體粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車(chē)、模具、五金等行業(yè)。適合各類(lèi)型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)。

1、 各類(lèi)回轉(zhuǎn)件的軸承（軸頸）、孔徑磨損部位，如汽輪機(jī)電子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。

    2、各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。

3、各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。

4、曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。

5、柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。

6、各類(lèi)球閥球體表面。

7、大型模具表面。

8、鑄鐵工件表面。

9、各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。

激光熔覆機(jī)設(shè)備興錸激光廠家報(bào)價(jià)性能好