硅膠復模3d打印手板原型
三維打印塑料為熔模鑄造蠟模和設計原型提供了經(jīng)濟的解決方案。該模型的生產(chǎn)模式是一層鋪粉材料，它與粘結(jié)劑有選擇地結(jié)合，粉末顆粒為PMMA(丙烯酸塑料)粉末。
PMMA是一種透明樹脂材料，也是一種液體光敏聚合物。它通過紫外線層層固化，形成表面堅硬光滑的三維物體。通過研磨和拋光表面，油幾乎完全透明，可與注射成型件媲美。
PMMA合金具有超高光澤、表面硬度高、抗劃傷性好、耐候性好等特點，從而達到不噴涂的目的，產(chǎn)品綠色環(huán)保。

硅膠復模的流程是怎樣的？
一般來說，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會有一個小批量生產(chǎn)階段，用來檢測產(chǎn)品性能和市場需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復合模具，因為該工藝特別適合于復雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來制造模具。樣機一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應該特別標準化。
模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預留的注射孔固定在樣機上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進入混合過程，會影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機中進行消泡處理。

手板模型所使用的板材具有哪些特性？
手板模型制作中，我們會根據(jù)不同的的情況選擇不同的材料。常用的是ABS板、PC板和Akeli板這三種特點，讓我們來看看它。ABS板是金屬板工業(yè)中的一種新型材料。其全名是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚板。目前，它是產(chǎn)量大、應用廣泛的聚合物。它有機地結(jié)合了PS、SAN、BS的各種性能，具有良好的韌性、硬相和剛性相平衡的力學性能。其主要特點是沖擊強度好，尺寸穩(wěn)定性好，可染性好，成型和機械加工好，機械強度高，剛性高，吸水性低，耐腐蝕性好，連接簡單，無毒無味，化學性能優(yōu)異。以及電絕緣性能。它具有無變形的耐熱性能，在低溫下具有較高的沖擊韌性。它也是一種堅硬、不易劃傷、不易變形的材料。PC板是以聚碳酸酯為主要成分，采用共擠技術共擠而成的優(yōu)質(zhì)板材。由于其表面覆蓋一層高濃度的紫外線吸收劑，具有抗紫外線的特性，能長期保持耐候性，永不褪色。不同的材料特性，給不同的塑膠手板模型的來了不同的特點。