煉鐵高爐生活實(shí)踐說(shuō)明，用球團(tuán)礦替代天然塊礦時(shí)，可大大提高煉鐵高爐的生產(chǎn)量、減少焦比，另外改進(jìn)液化氣的使用率。但過(guò)大的增加助燃風(fēng)量，使煤氣與助燃風(fēng)量的比例失調(diào)，氣流溫度降低，其穿透料柱的流速過(guò)大，將導(dǎo)致溫度聚住時(shí)間減短，焙燒帶的熱量被帶走，這無(wú)疑將破壞爐內(nèi)焙燒帶溫度的均勻分布，造成產(chǎn)品出現(xiàn)生燒。用整粒后的燒結(jié)礦替代天然塊礦，也可以得到一樣的實(shí)際效果。氣割渣球團(tuán)粘結(jié)劑,防水氣割渣球團(tuán)粘結(jié)劑制造商生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易：1噸可生產(chǎn)制造20-30噸顆粒物，立即混和礦物質(zhì)粉末狀，黏合劑，水和混和產(chǎn)生，產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到95高滴不疏松，土體更快，抗壓強(qiáng)度高，干球溫度可層疊為5- 7天就能冶煉到爐內(nèi)。

氣割渣球團(tuán)粘結(jié)劑,防水氣割渣球團(tuán)粘結(jié)劑制造商具體使用說(shuō)明書：1、馬上加上：將復(fù)合性粘結(jié)劑均勻加上原料中，原料與粘合劑的占有率一般 為100:1。根據(jù)原料粒度分布，表觀密度，粘合劑加上量截然不同。2、將原料潮濕，視原料空氣相對(duì)濕度情況噴灑適量水。注意控制空氣相對(duì)濕度。3、攪拌均勻后，就能壓球。在球團(tuán)生產(chǎn)中藥采用適合自身原料特點(diǎn)的工藝流程，只要能滿足生產(chǎn)要求，工藝設(shè)置應(yīng)簡(jiǎn)單，設(shè)備選擇應(yīng)恰當(dāng)，盡量選用低能耗設(shè)備，更新高能耗設(shè)備。有的制造廠運(yùn)用經(jīng)歷與眾不同處理的玉米淀粉技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)加工這類分散化粘度的粘合劑，其膠化點(diǎn)為61℃一開(kāi)始，63℃開(kāi)展。雖然膠化點(diǎn)較低，但粘合劑在粘合那時(shí)候一般 的雙面機(jī)糊同樣，膠化迅速。粘度通常在27——32秒正中間。680加侖的糊涂用500KG淀粉。淀粉在常溫狀態(tài)水中拌和后，其質(zhì)點(diǎn)分散成乳狀，但不易溶化，也不易消化水份。倘若停止拌和，淀粉則沉定為底部漸漸地結(jié)交硬塊，假如硬塊型成，再分散都不那么容易了。分散于水中的淀粉，升溫時(shí)即一開(kāi)始消化水份而膨漲。粘合劑配方中運(yùn)用的是生淀粉，大約在70℃一開(kāi)始膨漲。溫度升高到90℃，膨漲作用開(kāi)展。膠化的淀粉濃厚稠，其水準(zhǔn)視水中的淀粉量而定。 生球抗拉強(qiáng)度就是指∶生球在培燒機(jī)器設(shè)備上，能夠承受料層負(fù)載功效的抗壓強(qiáng)度。生球抗拉強(qiáng)度的規(guī)定與培燒機(jī)器設(shè)備的類型相關(guān)。  

鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業(yè)的廢料，其含鐵量高達(dá)45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業(yè)作為燒結(jié)原料回收利用，這種簡(jiǎn)單及低技術(shù)水平的循環(huán)利用，又產(chǎn)生人工物料和耗能浪費(fèi)，重復(fù)污染，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率。冶金工業(yè)煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,生產(chǎn)人造冰晶石的原料。為此，或云科技與開(kāi)封市潔凈煤化工研究所聯(lián)合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問(wèn)題作為研究的方向。經(jīng)過(guò)多年大批量試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)成功具有免烘干、強(qiáng)度高、御水性能的GY系列“含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑”產(chǎn)品。