注塑加工廢氣危害防治的重要措施

一、注塑加工廢氣危害防治的重要措施

1、嚴(yán)格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產(chǎn)，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨(dú)立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保障注塑車間通風(fēng)透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。

4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，明確各項(xiàng)指標(biāo)是否處于安全狀態(tài)，如有明顯的呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)問題，應(yīng)及時(shí)換崗并進(jìn)行相關(guān)的去醫(yī)院檢查身體。

注塑加工比較常見的問題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑加工問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。

注塑加工件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策

注塑加工件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對(duì)策

注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑加工現(xiàn)場(chǎng)問題

注塑模具脹模的簡(jiǎn)單處理方法

①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;

②模具分型面;

③專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。

注塑模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。  

塑料熔體在流動(dòng)過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動(dòng)性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點(diǎn)式澆口模具尤其如此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點(diǎn)式澆口)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。