硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)溫度和壓力的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關(guān)鍵因素是對溫度、壓力和硫化時間的精準(zhǔn)控制。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

        硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據(jù)客戶不同產(chǎn)品的硫化工藝，為客戶設(shè)計定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備。
我公司生產(chǎn)的硫化罐具有以下優(yōu)點：
（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖、超高壓報警、自動安全閥、自動控制壓力、手動排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動控制：控制系統(tǒng)可以將整個硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實現(xiàn)。省時省心省成本，產(chǎn)品確保質(zhì)量。
（3）充氣式密封：實現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂?shù)焦揲T上。
（4）罐門設(shè)計：使用手動開門式設(shè)計，方便、快捷、安全。操作工轉(zhuǎn)動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開)，罐門不會因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)計理念配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會全部操作流程。硫化效果好，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內(nèi)不降低。
電熱管加熱：特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化米材料。電熱管功率48千瓦，分三組開關(guān)單獨控制，達(dá)到設(shè)定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設(shè)計能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化使用成本。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點發(fā)熱打火，安全可靠。通過風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)循環(huán)將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，高溫空氣在罐內(nèi)通過特制的風(fēng)道板和罐體內(nèi)來回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，無死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。（詳見技術(shù)圖紙）

電蒸汽硫化罐: 電蒸汽硫化罐是采用電熱管(就是平時我們燒水用的熱得快)對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進(jìn)行加熱硫化制品.這種加熱方法也不需要再額外配備鍋爐,也省去了購買鍋爐的費用,減輕環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,高效率,低成本,環(huán)保又節(jié)能. 電蒸汽主要用于橡膠硫化,如膠輥,膠管,膠鞋,膠帶,三角帶,膠襯等橡膠制品.