鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工按用途和材質(zhì)進(jìn)行分類

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工按照材質(zhì)進(jìn)行分類：

20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工按照用途分類：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國內(nèi)裝機(jī)容量達(dá)2億kW。

據(jù)政府計(jì)劃2000年要達(dá)到2.9億kW，即每年新增1600萬kW。其中火力（按75%計(jì)算），每年新增1200萬kW，鍋爐制造按每萬kW消耗100t鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工計(jì)，年消耗12萬t。因進(jìn)口鍋爐整體引進(jìn)，實(shí)際消耗小于此數(shù)。加上電站建設(shè)（1.7t/萬kW）、火電機(jī)組保有量的維修（6.5t/萬kW）以及與鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計(jì)約為30萬t。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工的相關(guān)知識(shí)

20G是鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工的材質(zhì)，

成分: C——(0.17~0.24)% Si——(0.17~0.37)% Mn——(0.35~0.65)% P——≤0.040% S——≤0.040% 

屈服點(diǎn)σ^s——不小于250MPa 

抗拉強(qiáng)度σ^b——不小于420MPa 

伸長率δ————不小于25% 

斷面收縮率ψ————不小于55% 

沖擊韌度a^K——無 

硬度HBS——熱軋鋼156 

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工除銹的基本方法

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。