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塑料密封蓋?的應(yīng)用開發(fā)：

我國的塑料管帽生產(chǎn)線的開發(fā)應(yīng)用起步較晚，基礎(chǔ)較為薄弱，開始以引進(jìn)為主。國內(nèi)的一些、探索與研究。并研制出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。但這時(shí)期的國產(chǎn)設(shè)備以模仿為主，主要是2.5m以內(nèi)的小生產(chǎn)線，設(shè)備的制造質(zhì)量、性能、產(chǎn)能、生產(chǎn)速度、所生產(chǎn)的薄膜的品種，塑料管帽生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂表面異物、光澤性差、光澤性差、耐候差、粘接性差、粘接性差、疙瘩、白痕、氣孔粗糙等技術(shù)問題。對于日產(chǎn)生產(chǎn)過程終于到的再生原料，問題經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，擁有一套自己的解決辦法： 將原料經(jīng)過反復(fù)破碎，水洗然后漓干、造粒。然后進(jìn)行晾干而且必要，時(shí)要進(jìn)行烘干，如果購入的原料，不潔凈，就要淘洗，經(jīng)過破碎，然后造粒。

塑料密封蓋在制作的時(shí)候,首先要選擇原材料,就是合適的塑料板材,先用工具將塑料板材畫出一個(gè)圓形,這就是塑料密封蓋的底,圓圓一定要圓,因?yàn)殇摴堋⒎ㄌm等的界面都是圓形的,然后在用長條塑料粘成一個(gè)跟底的直徑大小一樣的一個(gè)圓弧,然后用膠水進(jìn)行粘合,這樣一個(gè)塑料密封蓋就已經(jīng)成型,工藝非常簡單,但是對于操作人員要求必須嚴(yán)謹(jǐn),只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟛趴梢宰龀龇浅Ｗ尶蛻魸M意的塑料密封蓋出來。







塑料密封蓋的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。 (2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。 (3)后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化，24小時(shí)后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大