薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機(jī)理較為復(fù)雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 在進(jìn)行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓  封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟(jì)性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。 最后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

  橢圓封頭與球形封頭的使用界限考慮：橢圓封頭的受力比球形封頭差,但制造比球形封頭容易,設(shè)計(jì)時(shí)如無其他因素考慮,在何時(shí)考慮采用球形封頭(如直徑及壁厚)較合理？  一般使用橢圓封頭，球形封頭替代橢圓封頭的原因： 1、特殊材料，貴。 我們有2個(gè)4200的N10276封頭，用橢圓須32mm，用球封頭18mm，可節(jié)省約300W。

2、一般材料，厚。 用球封頭節(jié)省材料，一般超過40mm就可考慮用球封。

3、一般材料，大，厚。封頭成型困難，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。

   除此之外，在將橢圓封頭和筒體完成焊接之后，還需要及時(shí)將焊縫及其周圍所存在的焊渣、 飛濺、污染物等清理干凈，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。切記，不得造成封頭表面的磕碰劃傷。在存放的時(shí)候，不得露天存放，防雨淋。水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

   另外還要考慮到橢圓封頭的工作環(huán)境條件。由于碳素鋼橢圓封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，因而用戶在訂購的時(shí)候應(yīng)說明消除殘余應(yīng)力。并且在設(shè)計(jì)的時(shí)候也需要選擇合適的材料