我廠專業(yè)生產(chǎn)加工各種水泵及配件，主要生產(chǎn)：S、SH雙吸離心泵，BHSS臥式蝸殼雙吸泵，ZJQ潛水式渣漿泵，NSQ潛水式吸沙泵，ZJF -Ⅱ壓濾機專用入料泵，QW、WQ型無堵塞潛水排污泵，ZJ、AH、HH、ZGB型渣漿泵，IH化工泵，ZB型紙漿泵，ISG、ISW系列管道泵，PV、SP、ZJL立式渣漿泵，GC多級離心泵，D、DG、DL多級泵，PW污水泵，PN、PNL泥漿泵等一百多個品種?。?）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。

（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。（4）凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉的泵，應以水進行試驗，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應以工作介質(zhì)進行試運轉。

（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

壓濾機結構和工作原理

壓濾機是一種常用的固液分離設備，在污泥脫水項目上應用較多，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

濾布裝在濾板的兩側，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環(huán)。主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。