質(zhì)量管控1

一、全部運(yùn)行電腦信息化管理系統(tǒng)

      可以隨時(shí)查詢產(chǎn)品狀態(tài)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可通過(guò)LOT NO查詢到材料編碼，材料形態(tài)，材料位置，使用設(shè)備，操作人員，相關(guān)數(shù)據(jù)，加工時(shí)間，經(jīng)過(guò)步驟等。

二、操作規(guī)程符合ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系的要求

公司實(shí)行科學(xué)嚴(yán)格的管理制度，生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，從產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售、服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格確保符合ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系的要求。

鈦合金具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，故被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)中，應(yīng)用鈦合金很多的是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。利用鈦合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)零件有很多好處。

鈦合金的密度低，可以降低運(yùn)動(dòng)零件的慣性質(zhì)量，同時(shí)鈦氣門(mén)彈簧可以增加自由振動(dòng)，減弱車身的振顫，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及輸出功率。

減小運(yùn)動(dòng)零件的慣性質(zhì)量，從而使摩擦力減小，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油效率。選擇鈦合金可以減輕相關(guān)零件的負(fù)載應(yīng)力，縮小零件的尺寸，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)及整車的質(zhì)量減輕。零部件慣性質(zhì)量的降低，使得振動(dòng)和噪聲減弱，改善發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。 鈦合金在其他部件上的應(yīng)用可提高人員的舒適度和汽車的美觀等。在汽車工業(yè)上的應(yīng)用，鈦合金在節(jié)能降耗方面起到了不可估量的作用。綁定范圍：金屬靶、陶瓷靶、合金靶、旋轉(zhuǎn)靶、平面靶、圓形靶、異形靶。

鈦合金零部件盡管具有如此優(yōu)越的性能，但距鈦及其合金普遍應(yīng)用在汽車工業(yè)中還有很大的距離，原因包括價(jià)格昂貴、成形性不好及焊接性能差等問(wèn)題。

隨著近年來(lái)鈦合金近凈成形技術(shù)及電子束焊、等離子弧焊、激光焊等現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展，鈦合金的成形及焊接問(wèn)題已不再是制約鈦合金應(yīng)用的關(guān)鍵因素，阻礙鈦合金普遍應(yīng)用于汽車工業(yè)的主要原因還是成本過(guò)高。

鐵合金的主體元素一般熔點(diǎn)較高，或者它的氧化物難于還原，難于煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無(wú)害,而因?yàn)橐兹塾阡撍摧^鎳鐵有利。因此，煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。中諾新材可根據(jù)客戶不同爐體坩堝對(duì)投料數(shù)量的要求，定制加工各種高純度，不同規(guī)格的金屬原料。

作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用最廣泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強(qiáng)烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等(見(jiàn)鋼的脫氧反應(yīng))。用作合金添加劑的常用品種有:錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。

各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級(jí)，并嚴(yán)格限定雜質(zhì)含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復(fù)合鐵合金，使用這類鐵合金可同時(shí)加入脫氧或合金化元素，對(duì)煉鋼工藝有利，且能較經(jīng)濟(jì)合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有:錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。部分定制靶材如下：氧化銦錫ITO In2O3:SnO2=90:10wt%氧化鋅鋁AZO ZnO:Al2O3=98:2wt%銅銦硒CIGS Cu:In:Ga:Se=1:0。