東莞市壹涵機電設備有限公司
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中山住友注塑機回收電話-中山住友注塑機回收聯系方式-壹涵
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注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
伺服節(jié)能系列注塑機,配備了高性能的伺服變速動力控制系統,在注塑機成型過程中對不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對壓力流量進行的閉環(huán)控制,實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。1、 采用性能極佳的伺服控制器,伺服電動機等節(jié)能器件。2、 靈敏的伺服控制系統,快速啟動反應時間僅需0.04S.3、 伺服電機與液壓系統組成閉環(huán)控制,相比傳統機型重復精度大大提高.4、 減輕模的沖擊,延長機械部件和模具的使用壽命.5、 減少電力的使用,在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統注塑機節(jié)電效率可達20%-80%6、 系統發(fā)熱量遠遠低于傳統注塑機,節(jié)約了冷卻水30%左右的用量,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.7、 整行運行時噪音低,比傳統注塑機明顯下降.