朗格的節(jié)能環(huán)節(jié)：

節(jié)電-----在理想工作狀態(tài)下，相比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)能率可達(dá)30%--60%；

快速-----相同功率電機(jī)變量泵輸出排量比定量泵提高20%；

節(jié)油-----配備進(jìn)口高性能機(jī)的密濾油器裝置，確保液壓油使用壽命更長(zhǎng)；

節(jié)水-----無溢流發(fā)熱，低油溫節(jié)約冷卻用水，使密封使用壽命更長(zhǎng)；

控制系統(tǒng)：

1、專業(yè)的注塑成型機(jī)控制器，軟硬件均為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，軟件平臺(tái)的開放和易操作性。

2、溫度主要采用PID控制，控制精度可達(dá)到±1°

3、采用雙CPU控制器，工作速度快。

4、具有聯(lián)網(wǎng)功能，提升管理效率。

采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。螺桿頭和止逆環(huán)采用日本進(jìn)口熱作工具鋼之高韌性材料，經(jīng)特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍保持高硬度。

螺桿、料管采用合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。 PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確速度壓力保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性。自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能確保工作的高效、簡(jiǎn)便、安全。特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會(huì)使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

電氣控制系統(tǒng)

立式注塑機(jī)的機(jī)電一體化組合，使立式注塑機(jī)具有自動(dòng)控制、自動(dòng)診斷、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償功能，先進(jìn)的專家系統(tǒng)使立式注塑機(jī)向無人化、智能化的方向發(fā)展，信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)使設(shè)備與管理部門、數(shù)據(jù)庫(kù)等外界聯(lián)系起來。從目前國(guó)產(chǎn)立式注塑機(jī)上使用的專用PLC控制技術(shù)水平來看，其抗干擾性、可靠性、溫度控制精度這3方面還不理想。今后，應(yīng)重點(diǎn)研究專家系統(tǒng)和信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以提升傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的技術(shù)含量。3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分均要涂耐熱潤(rùn)滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。