智能鋼筋籠成型機(jī)工廠 智能鋼筋籠成型機(jī)報(bào)價(jià) 力孚
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鋼筋籠最大重量 3000kg
液壓站壓力 10mpa
繞筋間距 50-500mm
鋼筋籠長(zhǎng)度 12-27m
型號(hào) BPM-1250
是否跨境貨源
額定功率 13kw
樁徑 400-1250mm
主筋直徑 ?12-?50
產(chǎn)品編號(hào) 6543955
商品介紹




鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠安全措施

鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠是在普通滾焊機(jī)上做的一種晉級(jí),它是通過(guò)智能的體系控制,把不同螺紋規(guī)格的圓鋼盤條,螺紋鋼盤條加工成工程中所需求的鋼筋的部件。

開機(jī)前,檢查數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制動(dòng)體系、彈簧、制動(dòng)盤是否有反常;

開機(jī)的時(shí)候,確認(rèn)彎箍機(jī)各個(gè)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)需求潤(rùn)滑油的部位一定注意涂改潤(rùn)滑油;

在運(yùn)用結(jié)束或開始時(shí),主張進(jìn)行清潔作業(yè),清除氧化鐵皮及雜物。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)各部件常出現(xiàn)的毛病問(wèn)題不同,咱們需求對(duì)癥下藥,電控柜是數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)重要的組成,下面咱們來(lái)說(shuō)說(shuō)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)電控柜的常見(jiàn)毛病解決辦法。

一、電控柜有異味

1.檢查是否是線路燒壞了,若是電路燒壞要及時(shí)替換線路。

2、檢查是否有遠(yuǎn)見(jiàn)燒壞,電控柜的元件若是燒壞了,需求及時(shí)維修或替換元件。

二、電控柜接觸器有火花

1、若是鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠的電控柜存在電壓缺乏,要注意替換電壓,確保在380V。

2、電控柜的接觸器觸點(diǎn)若是損壞了,接觸器也會(huì)有火花,需求進(jìn)行維修或替換。



鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠安全操作規(guī)程

鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠及管樁滾焊機(jī)屬大型機(jī)械設(shè)備,日常操作進(jìn)程中有必要按以下程序操作,否則損壞設(shè)備,危及人身安全。

   1、改換規(guī)格調(diào)理滑塊方位時(shí),一定要承認(rèn)螺栓已緊固,防止焊接進(jìn)程中滑塊飛出,形成事端。

   2、當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)反常時(shí),應(yīng)當(dāng)即泊車查看毛病原因地點(diǎn),待毛病排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備(包含調(diào)理行程開關(guān)及挨近開關(guān)方位)應(yīng)將設(shè)備的一切電源全部堵截,方可進(jìn)行調(diào)理或維修,禁止在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。

   3、設(shè)備通電發(fā)動(dòng)前有必要保證一切人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備(包含環(huán)筋的供筋系統(tǒng),不得跨越環(huán)筋),防止發(fā)作危險(xiǎn)。

   4、鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠在焊接進(jìn)程中,操作工有必要經(jīng)常留意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他作業(yè)。

   5、設(shè)備有必要接地杰出,在作業(yè)進(jìn)程傍邊一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電,應(yīng)當(dāng)即泊車堵截一切電源,待毛病排除后方可持續(xù)作業(yè)。

   6、有必要做好設(shè)備的保護(hù)和保養(yǎng),設(shè)備的保護(hù)與保養(yǎng),主要是日常保護(hù)和定時(shí)的保護(hù)和保養(yǎng)。

   A、日常保護(hù):

   做好設(shè)備的日常保護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),延伸使用壽命的重要環(huán)節(jié),不可忽視,主要內(nèi)容如下:

   (1)堅(jiān)持設(shè)備清潔。每日鏟除設(shè)備主驅(qū)動(dòng)輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物,臟物及塵埃。

   (2)每日查看各運(yùn)動(dòng)部件的光滑,尤其是變徑滑板,電極導(dǎo)桿和變徑絲杠,有必要每日光滑。

   (3)每日查看電極作業(yè)面的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過(guò)深或粘附嚴(yán)重,應(yīng)當(dāng)即修正或替換。

   (4)每日查看中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),當(dāng)即緊固。

   (5)每日查看水路冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)漏水現(xiàn)象,冬季作業(yè)結(jié)束,有必要每日吹干管路中剩余冷卻水,防止形成設(shè)備損壞,夏季冷卻水流量過(guò)大時(shí),會(huì)引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象,導(dǎo)致絕緣下降,這時(shí)應(yīng)除掉結(jié)露,并調(diào)理冷卻水量,以不結(jié)露為準(zhǔn)。

   B、定時(shí)保護(hù)和保養(yǎng)。

   (1) 依據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如作業(yè)量,使用時(shí)間的長(zhǎng)短而確認(rèn)的定時(shí)保護(hù)和保養(yǎng)。

   (2)滾焊機(jī)屬大型設(shè)備,對(duì)設(shè)備在作業(yè)中存在的反常振蕩及噪音應(yīng)特別重視,應(yīng)及時(shí)查明原因。

   (3)查看各處電極的緊固程度,尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固,并查看軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)(溫度不高于120℃),如發(fā)熱溫度高于150℃,查看發(fā)熱是歸于因長(zhǎng)期使用,由于氧化而形成的導(dǎo)電面積減小,還是歸于緊固不實(shí)而發(fā)熱。假如想要真真切切的減少數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的使用磨損情況,應(yīng)該與客戶進(jìn)行不斷地溝通,根據(jù)客戶的實(shí)際情況,實(shí)行因地制宜的方式驚醒機(jī)械設(shè)備的安裝。并采取相應(yīng)的辦法。

   (4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,各處鏈條,皮帶會(huì)逐漸變松應(yīng)定時(shí)漲緊。

   (5)每六個(gè)月替換一次減速機(jī)內(nèi)光滑油。

   (6)定時(shí)查看安全限位是否牢靠導(dǎo)通以防止運(yùn)動(dòng)部件超出行程而引起機(jī)械的損壞。



鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠

鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠各步驟具體操作如下:

  a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時(shí),主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素,固定盤和移動(dòng)盤的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來(lái)控制,拖動(dòng)系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來(lái)決定,鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周,移動(dòng)盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長(zhǎng)度;

  b)上料  把主筋安放到主筋料架上,每次安放主筋的數(shù)母符合設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠主筋數(shù)云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上,并讓箍筋穿過(guò)箍筋矯直機(jī)構(gòu);

  c)穿筋、固定  主筋通過(guò)分料盤穿過(guò)固定盤到移動(dòng)盤,并在移動(dòng)盤對(duì)其進(jìn)行固定,主筋的間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求,按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,把加工好的加強(qiáng)鋼筋箍放到主筋籠內(nèi);

  d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續(xù)繞兩圈,并與主筋焊接牢固;

  e)正常焊接  分料盤和固定盤同步旋轉(zhuǎn),使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞,并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤按照箍筋間距設(shè)置的參數(shù),在拖動(dòng)系統(tǒng)下緩慢向前移動(dòng),并按照設(shè)計(jì)要求,對(duì)加強(qiáng)鋼筋箍進(jìn)行定位焊接;

  f)終止焊接  一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業(yè);

  s)切斷箍筋  根據(jù)一節(jié)鋼筋籠箍筋預(yù)留的長(zhǎng)度,把箍筋切斷;

  h)分離固定盤  向前移動(dòng)加工完成的鋼筋籠,使鋼筋籠和固定盤完全分離;

  i)松筋  松開鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)工廠固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓;

  i)分離移動(dòng)盤 移動(dòng)加工好的鋼筋籠,使鋼筋籠和移動(dòng)盤完全分離;

  k)卸籠  把加工好的鋼筋籠移離支撐架,并把鋼筋籠墊高覆蓋;

  l)降下支撐架  降下支撐架使其歸位;

  m)移動(dòng)盤歸位  移動(dòng)盤歸位,準(zhǔn)備生產(chǎn)下一節(jié)鋼筋籠。



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