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主營(yíng)產(chǎn)品: 其他鋼筋及預(yù)應(yīng)力機(jī)械
智能鋼筋籠成型機(jī)-力孚-全自動(dòng)鋼筋籠成型機(jī)工廠
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主營(yíng)產(chǎn)品
鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)生產(chǎn)步驟
在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是建設(shè)基礎(chǔ)環(huán)境,傳統(tǒng)的手工軋制方式,不僅效率低,而且質(zhì)量差,尺寸不規(guī)范,所以鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。7、設(shè)備采用鞍鋼國(guó)標(biāo)鋼材,結(jié)實(shí)、不變形:用料扎實(shí),分筋盤(pán)實(shí)心,設(shè)備堅(jiān)固耐用,使用壽命長(zhǎng),易損件少。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起,減少了工藝偏差,縮短了工期,提高了工程質(zhì)量。今天來(lái)給大家介紹下鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)的生產(chǎn)步驟:
1、上料,將主筋放在主筋料架,盤(pán)筋放在箍筋料架。
2、將主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán),并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其固定。
3、將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續(xù)繞兩圈,并與主筋焊接牢固。
4、兩個(gè)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn),使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞,并進(jìn)行焊接,同時(shí)移動(dòng)盤(pán)緩慢移動(dòng)。
5、并排繞兩圈,進(jìn)行焊接牢固,切斷箍筋。然后移動(dòng)鋼筋籠,使它和固定盤(pán)分離。
6、松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓,移動(dòng)鋼筋籠,使得它和移動(dòng)盤(pán)分離。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架,并下降支撐架歸為,移動(dòng)盤(pán)歸位,準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子。
鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)
一、每天在鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)之前,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全1面檢查,主要有以下幾個(gè)方面:
所有急停按鈕是否處于按下?tīng)顟B(tài),控制電源開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);
各線(xiàn)路連接是否正常,移動(dòng)盤(pán)固定盤(pán)上的編碼器連接電纜是否正常;
有無(wú)漏油現(xiàn)象;
各螺栓、螺帽有無(wú)松動(dòng),尤其移動(dòng)盤(pán)行走機(jī)構(gòu)各處螺栓,長(zhǎng)軸軸承座處;
電控柜內(nèi)粉塵是否過(guò)多影響正常生產(chǎn);
液壓油站是否進(jìn)水;
二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要注意各個(gè)電機(jī)是否有過(guò)熱現(xiàn)象;
三、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁對(duì)電器部分進(jìn)行遮蓋,保持散熱暢順;
四、設(shè)備正常運(yùn)行一到兩個(gè)月后,要對(duì)斷路器、電機(jī)接線(xiàn)端子,電箱內(nèi)接線(xiàn)端子在電源切斷的情況下進(jìn)行逐一緊固;
五、設(shè)備正常運(yùn)行一到兩個(gè)月后要對(duì)減速機(jī)、液壓站的油量進(jìn)行檢查,如有不足或過(guò)臟,當(dāng)添加或更換液壓油;
六、每星期對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質(zhì)的黃油,當(dāng)清除掉再換新油;
七、每周定期用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電控柜內(nèi)灰塵;
八、設(shè)備操作人員經(jīng)過(guò)設(shè)備供應(yīng)方相關(guān)技術(shù)人員設(shè)備操作培訓(xùn)后,對(duì)設(shè)備的各個(gè)性能了解后,方可進(jìn)行設(shè)備操作;
九、嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備沖洗或吹灰;
十、嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對(duì)電器柜中的電器原料進(jìn)行清洗或刷灰;
嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。
十一:鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)技術(shù)參數(shù):
1.適用樁徑(mm):400-1500500-2000600-25
2.鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(m)(其他長(zhǎng)度
可任意定制)
3.鋼 筋 籠 重 量 ( kg ) :450060008000
4.主筋直徑(mm)Φ12-Φ40
5.盤(pán)筋直徑(mm)Φ6-Φ16
6.盤(pán)筋間距(mm)50-40050-40050-400
7.焊接方式:二氧化碳保護(hù)焊二氧化碳保護(hù)焊二氧化碳保護(hù)焊
8.液壓站參數(shù)(Mp):888
9.電源參數(shù):380v50hz380v50hz380v50hz
鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)各步驟具體操作如下:
a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時(shí),主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素,固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來(lái)控制,拖動(dòng)系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來(lái)決定,鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周,移動(dòng)盤(pán)向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長(zhǎng)度;
b)上料 把主筋安放到主筋料架上,每次安放主筋的數(shù)母符合設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠主筋數(shù)云要求;把口盤(pán)箍筋安放到箍筋料架上,并讓箍筋穿過(guò)箍筋矯直機(jī)構(gòu);
c)穿筋、固定 主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán),并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其進(jìn)行固定,主筋的間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求,按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,把加工好的加強(qiáng)鋼筋箍放到主筋籠內(nèi);
d)起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續(xù)繞兩圈,并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接 分料盤(pán)和固定盤(pán)同步旋轉(zhuǎn),使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞,并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤(pán)按照箍筋間距設(shè)置的參數(shù),在拖動(dòng)系統(tǒng)下緩慢向前移動(dòng),并按照設(shè)計(jì)要求,對(duì)加強(qiáng)鋼筋箍進(jìn)行定位焊接;
f)終止焊接 一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業(yè);
s)切斷箍筋 根據(jù)一節(jié)鋼筋籠箍筋預(yù)留的長(zhǎng)度,把箍筋切斷;
h)分離固定盤(pán) 向前移動(dòng)加工完成的鋼筋籠,使鋼筋籠和固定盤(pán)完全分離;
i)松筋 松開(kāi)鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓;
i)分離移動(dòng)盤(pán) 移動(dòng)加工好的鋼筋籠,使鋼筋籠和移動(dòng)盤(pán)完全分離;
k)卸籠 把加工好的鋼筋籠移離支撐架,并把鋼筋籠墊高覆蓋;
l)降下支撐架 降下支撐架使其歸位;
m)移動(dòng)盤(pán)歸位 移動(dòng)盤(pán)歸位,準(zhǔn)備生產(chǎn)下一節(jié)鋼筋籠。