鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)生產(chǎn)步驟

在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是建設(shè)基礎(chǔ)環(huán)境，傳統(tǒng)的手工軋制方式，不僅效率低，而且質(zhì)量差，尺寸不規(guī)范，所以鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。7、設(shè)備采用鞍鋼國(guó)標(biāo)鋼材，結(jié)實(shí)、不變形：用料扎實(shí)，分筋盤(pán)實(shí)心，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，易損件少。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起，減少了工藝偏差，縮短了工期，提高了工程質(zhì)量。今天來(lái)給大家介紹下鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)的生產(chǎn)步驟：

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤(pán)筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個(gè)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí)移動(dòng)盤(pán)緩慢移動(dòng)。

5、并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動(dòng)鋼筋籠，使它和固定盤(pán)分離。

6、松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓，移動(dòng)鋼筋籠，使得它和移動(dòng)盤(pán)分離。

7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動(dòng)盤(pán)歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子。

鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)

一、每天在鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全1面檢查，主要有以下幾個(gè)方面：

所有急停按鈕是否處于按下?tīng)顟B(tài)，控制電源開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

各線(xiàn)路連接是否正常，移動(dòng)盤(pán)固定盤(pán)上的編碼器連接電纜是否正常；

有無(wú)漏油現(xiàn)象；

各螺栓、螺帽有無(wú)松動(dòng)，尤其移動(dòng)盤(pán)行走機(jī)構(gòu)各處螺栓，長(zhǎng)軸軸承座處；

電控柜內(nèi)粉塵是否過(guò)多影響正常生產(chǎn)；

液壓油站是否進(jìn)水；

二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要注意各個(gè)電機(jī)是否有過(guò)熱現(xiàn)象；

三、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)電器部分進(jìn)行遮蓋，保持散熱暢順；

四、設(shè)備正常運(yùn)行一到兩個(gè)月后，要對(duì)斷路器、電機(jī)接線(xiàn)端子，電箱內(nèi)接線(xiàn)端子在電源切斷的情況下進(jìn)行逐一緊固；

五、設(shè)備正常運(yùn)行一到兩個(gè)月后要對(duì)減速機(jī)、液壓站的油量進(jìn)行檢查，如有不足或過(guò)臟，當(dāng)添加或更換液壓油；

六、每星期對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴打黃油一次，如油嘴處有變質(zhì)的黃油，當(dāng)清除掉再換新油；

七、每周定期用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電控柜內(nèi)灰塵；

八、設(shè)備操作人員經(jīng)過(guò)設(shè)備供應(yīng)方相關(guān)技術(shù)人員設(shè)備操作培訓(xùn)后，對(duì)設(shè)備的各個(gè)性能了解后，方可進(jìn)行設(shè)備操作；

九、嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備沖洗或吹灰；

十、嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對(duì)電器柜中的電器原料進(jìn)行清洗或刷灰；

嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。

十一:鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1.適用樁徑（mm）：400-1500500-2000600-25            

2.鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度（m）（其他長(zhǎng)度

可任意定制）

3.鋼 筋 籠 重 量 （ kg ） ：450060008000

4.主筋直徑（mm）Φ12-Φ40

5.盤(pán)筋直徑（mm）Φ6-Φ16

6.盤(pán)筋間距（mm）50-40050-40050-400

7.焊接方式：二氧化碳保護(hù)焊二氧化碳保護(hù)焊二氧化碳保護(hù)焊

8.液壓站參數(shù)（Mp）：888

9.電源參數(shù)：380v50hz380v50hz380v50hz

鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)各步驟具體操作如下:

  a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時(shí)，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來(lái)控制，拖動(dòng)系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來(lái)決定，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周，移動(dòng)盤(pán)向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長(zhǎng)度;

  b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數(shù)母符合設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠主筋數(shù)云要求;把口盤(pán)箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過(guò)箍筋矯直機(jī)構(gòu);

  c)穿筋、固定  主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其進(jìn)行固定，主筋的間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，把加工好的加強(qiáng)鋼筋箍放到主筋籠內(nèi);

  d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固;

  e)正常焊接  分料盤(pán)和固定盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤(pán)按照箍筋間距設(shè)置的參數(shù)，在拖動(dòng)系統(tǒng)下緩慢向前移動(dòng)，并按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)加強(qiáng)鋼筋箍進(jìn)行定位焊接;

  f)終止焊接  一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業(yè);

  s)切斷箍筋  根據(jù)一節(jié)鋼筋籠箍筋預(yù)留的長(zhǎng)度，把箍筋切斷;

  h)分離固定盤(pán)  向前移動(dòng)加工完成的鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤(pán)完全分離;

  i)松筋  松開(kāi)鋼筋籠成型機(jī),智能鋼筋籠成型機(jī)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓;

  i)分離移動(dòng)盤(pán) 移動(dòng)加工好的鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤(pán)完全分離;

  k)卸籠  把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并把鋼筋籠墊高覆蓋;

  l)降下支撐架  降下支撐架使其歸位;

  m)移動(dòng)盤(pán)歸位  移動(dòng)盤(pán)歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一節(jié)鋼筋籠。