（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉(zhuǎn)，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)試驗；關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。各段運轉(zhuǎn)時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布。溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運轉(zhuǎn)停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（1）起動前級泵

（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。

（3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化。

（4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。

（5）停機時關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。其次關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。

電氣故障導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導致電氣發(fā)生故障。

對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當?shù)恼莆崭鞣N壓濾機的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決壓濾機的電氣問題。期間，對容易發(fā)生問題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。