應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工可大大提高零件的生產(chǎn)率。近年來(lái)，越來(lái)越多的新型產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)得到了迅速普及，已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)爭(zhēng)取市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的決定因素之一。由于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中得到了廣泛應(yīng)用，如何提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中各企業(yè)高度關(guān)注的課題。

隨著數(shù)字化、信息化程度越來(lái)越高。數(shù)控機(jī)床也越來(lái)越的滲入到各大企業(yè)，母線(xiàn)機(jī)行業(yè)也有數(shù)控三工位母線(xiàn)加工機(jī)、數(shù)控母線(xiàn)沖剪機(jī)、數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控母線(xiàn)銑角機(jī)、數(shù)控銅棒加工機(jī)等數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中， 主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。

進(jìn)刀量（走刀量）：F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。