溢晟塑膠注塑機開機

注塑機開機所需要的必要條件：

1、合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”。

支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。

?零件加工與模具組裝

零件加工與模具組裝

注塑模具的精度除在設(shè)計時給予非常好的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有重要的主導地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的制造誤差約為三分之一

2.模具磨損造成的誤差約為六分之一

3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一

4.預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一

塑膠模具開模要注意哪些事項？

1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

6、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

8、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。