對原有的干燥設(shè)備,漿葉耙式干燥設(shè)備蒸發(fā)裝置進(jìn)行了改進(jìn)，結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計(jì)了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進(jìn)行一系列的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達(dá) 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達(dá)到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。干燥設(shè)備,漿葉耙式干燥設(shè)備通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機(jī)壓縮比之間的關(guān)系，其研究結(jié)果顯示：雖然機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因?yàn)榄h(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機(jī)功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本的增加。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進(jìn)一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點(diǎn)及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時(shí)煤樣的各種影響因素。干燥設(shè)備,漿葉耙式干燥設(shè)備使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會因?yàn)閴嚎s機(jī)和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個(gè)可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個(gè)參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價(jià)格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。

目前，主要有渦街流量計(jì)和差壓式流量計(jì)適用于測量干燥設(shè)備,漿葉耙式干燥設(shè)備蒸汽流量?？装辶髁坑?jì)是目前使用比較普遍的差壓式測量計(jì)，但由于孔板流量計(jì)壓損大、精度等級低、維護(hù)麻煩等原因，已經(jīng)逐漸被替換掉。渦街流量計(jì)是一鐘用途廣泛的計(jì)量儀表，其可以使用在所有蒸汽、其他氣體和液體流量的計(jì)量和控制。

應(yīng)力式渦街流量計(jì)以卡門渦街理論為基礎(chǔ)，流體通過管道內(nèi)三角柱時(shí)會產(chǎn)生的旋渦，而流量計(jì)中的壓電晶體能夠檢測到流體漩渦頻率，從而測出流體的流量。由于渦街流量計(jì)測量精度高、量程寬、測量介質(zhì)廣泛、工作溫度高、無運(yùn)動部件、無磨損、可靠性高、表體采用不銹鋼材料、耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，比較符合本次實(shí)驗(yàn)的要求，故系統(tǒng)選用應(yīng)力式渦街流量計(jì)。本次干燥設(shè)備,漿葉耙式干燥設(shè)備中使用的DN32 型渦街流量計(jì)主要由數(shù)字顯示屏、、外殼和支撐桿等組成，可以通過數(shù)字顯示屏在線讀出實(shí)時(shí)的蒸汽流量。