重慶慢走絲模具加工公司 慢走絲模具加工報(bào)價(jià) 中創(chuàng)欣星
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重慶慢走絲模具加工公司-慢走絲模具加工報(bào)價(jià)-中創(chuàng)欣星

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
最佳表面粗糙度 Ra 0.2um
最大加工錐度 (+25/80)/mm 加工精度土2μ m
加工定制
最大工件尺寸 900mmx680mmx 300mm
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 6558361
商品介紹

慢走絲的工作原理

慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8~10μm)時(shí),并不發(fā)生火花放電,甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件,從顯微鏡中已看不到間隙時(shí),也常??床坏交鸹?,只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力,工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多高精度慢走絲加工的知識(shí),歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。






慢走絲加工常見的工藝問(wèn)題


如何防止慢走絲加工的工件生銹?

慢走絲加工用的工作液是去離子水,容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件,如果已切割完并露在外面的部分,較好能抹上防銹油加以保護(hù);如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng),隔天使用時(shí),下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水;切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水,然后噴上防銹油;如果有噴砂機(jī),可噴砂處理表面,如果沒(méi)有噴砂機(jī),可用弱酸浸一下,再用清水沖洗后迅速擦干涂油;現(xiàn)在有一種專門的防銹液,添加在水中,可工件的銹蝕。


中創(chuàng)欣星——專業(yè)做高精度慢走絲加工,我們公司堅(jiān)持用戶為上帝,想用戶之所想,急用戶之所急,以誠(chéng)為本,講求信譽(yù),以產(chǎn)品求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,我們熱誠(chéng)地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。






慢走絲高精度加工

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前,模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在線切割去除大量廢料時(shí),應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前,模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在線切割去除大量廢料時(shí),應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此,模板在線切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。

因此,模板在線切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。我們知道線切割機(jī)一般分為慢走絲、中走絲和快走絲三類。

產(chǎn)品價(jià)格貴不一定能嚇跑顧客,盡管我們?cè)谑袃?nèi)專賣店或“天虹”超市看到來(lái)自瑞士的手表貴得嚇人,也許我們不吃不喝幾年的收入才能買一塊表,同樣有人光顧消費(fèi)。但技術(shù)含量、加工精度高的是慢走絲,其次就是中走絲和快走絲。

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實(shí)現(xiàn)高精度的定位精度,工件必須有精密、明確的基準(zhǔn)面。

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