天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專(zhuān)業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

沖壓操作工在諸多機(jī)械加工當(dāng)中是屬于相對(duì)有風(fēng)險(xiǎn)的工種，安全生產(chǎn)對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是重中之重，只有保證安全才能保證個(gè)人和公司的利益，現(xiàn)就安全注意事項(xiàng)做一下說(shuō)明

熟記公司安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作流程作業(yè)是首要條件。由于沖壓件多數(shù)為金屬， 所以要穿戴整齊，以免劃傷 。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)女操作工不得留長(zhǎng)發(fā)，如有長(zhǎng)發(fā)必須挽起并且佩戴安全帽。工作之前沖壓設(shè)備必須加潤(rùn)滑油，設(shè)備安全是人身安全的重要保障。在操作過(guò)程中即便沖壓設(shè)備安裝了紅外線(xiàn)，雙手也不得進(jìn)入模具區(qū)之內(nèi)，一定要使用磁手，鑷子等工具，只有這樣受傷的幾率才會(huì)大大縮小。由于目前沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中多數(shù)采用計(jì)件工資模式，多勞多得，所以每一個(gè)操作工都想多出產(chǎn)品，這種情況就造成了操作工只貪快而忽略安全的問(wèn)題，如何避免這種情況？作為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人每天上班之前都要開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)，把安全問(wèn)題牢牢的植入到操作工大腦當(dāng)中，要讓每一個(gè)員工都清楚的認(rèn)識(shí)到一旦受傷將會(huì)給自己給家庭帶來(lái)多大的傷害，所以安全意識(shí)至關(guān)重要，只有具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)才能?chē)?yán)格按照公司的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因有哪些?怎樣解決?

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1)普通沖壓中,毛坯初受凸模壓力時(shí),會(huì)產(chǎn)生彈性翹曲,在凸模下面產(chǎn)生凹形圓弧面。若間隙適中,剪裂及時(shí)進(jìn)行,彈性翹曲會(huì)基本消除。當(dāng)間隙偏大時(shí),毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴(yán)重,剪裂推遲進(jìn)行,翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當(dāng)間膜偏小時(shí),因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受擠發(fā)生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設(shè)壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲,當(dāng)間隙小時(shí)修整沖壓間隙可消除工件的凹形圓弧面。

2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現(xiàn)凹形圓弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

3)當(dāng)沖壓件形狀復(fù)雜時(shí),由于工件周邊的沖壓力不均勻,造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。

4)在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時(shí),也會(huì)使沖壓件產(chǎn)生撓曲,特別對(duì)薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是,注意加強(qiáng)清洗工作,當(dāng)存有空氣時(shí)可在沖模上設(shè)計(jì)排氣孔。

五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺是什么原因?

五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個(gè)方面:

1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷(xiāo)松動(dòng)而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。

2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上,下模中心線(xiàn)不重合影響沖壓間隙的均勻性。

3)安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部分傾斜。

4)模具工作時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過(guò)大、模具下模板過(guò)薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。

5)沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

6)工件沖壓時(shí)的大抗力超過(guò)沖床公稱(chēng)壓力的80%時(shí),對(duì)于開(kāi)式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線(xiàn)不重合。

7)板料平直度差,在五金沖壓過(guò)程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。