節(jié)能型蒸汽加熱器工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上動(dòng)，進(jìn)行顯熱換熱。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計(jì)工況時(shí)在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對(duì)換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動(dòng)并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計(jì)工況時(shí)在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對(duì)換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

蒸汽加熱器是以鋼鋁復(fù)合翅片管作為換熱元件，因此它結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，且具有一定的防腐蝕性，并且它結(jié)構(gòu)緊湊，易清洗。2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能改進(jìn)，開發(fā)引進(jìn)新的技術(shù)，提升產(chǎn)品性能，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。蒸汽加熱器應(yīng)用在循環(huán)加熱系統(tǒng)：主要是用于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，保證液體溫度穩(wěn)定，或升溫有一定工藝要求的場(chǎng)合，是循環(huán)加熱系統(tǒng)的流程，該系統(tǒng)一方面將液體在管道中循環(huán)，同時(shí)把蒸汽緩慢地噴入，使其加熱到給定的溫度，再用于反應(yīng)罐的熱交換并繼續(xù)循環(huán)加熱。在該系統(tǒng)中也裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥等控制儀表，以自動(dòng)維持循環(huán)系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定。

蒸汽加熱器的空氣側(cè)一般敞開或半敞開型，常壓居多，主要的壓力來自風(fēng)機(jī)送風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓，一般不考慮空氣的壓力，只考慮壓力降也是空氣側(cè)壓力損失的問題。在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要利用蒸汽加熱器對(duì)各種液體進(jìn)行快速直接加熱，若將蒸汽管道直接通入到被加熱液體中，不但會(huì)產(chǎn)生非常大的噪聲，而且加熱溫度不均勻，出現(xiàn)熱水在上層，冷水在下層的液體分層現(xiàn)象。如果空氣換熱器的換熱管較長(zhǎng)（≥2米時(shí)），中間部位需要加固定板，主要是為了防止換熱管的機(jī)械顫動(dòng)而對(duì)于兩端焊接部位造成疲勞損傷。 一般來說，空氣換熱器的運(yùn)行壓力是指管內(nèi)介質(zhì)的壓力。大部分情況下，兩端固定管板的管箱式結(jié)構(gòu)空氣換熱器的運(yùn)行壓力在0.4-1.6Mpa范圍之內(nèi)。